电缆头制作接线和线路绝缘摇测.doc

目 次 1 适用范围 1 2 引用标准 1 3 施工准备 1 4 操作工艺 1 5 质量控制 3 6 质量标准 3 7 成品保护 3 电缆头制作、接线和线路绝缘摇测工程施工工艺标准 适用范围 可用于建筑物内1KV及以下动力、照明配线安装工程。 引用标准 《建筑工程施工质量验收统一标准　GB50300-2001》 《建筑电气工程施工质量验收规范　GB50303-2002》 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范　GB50257-96》 《高层民用建筑设计防火规范　GB50045-95》 《建筑设计防火规范GBJ16-87》 《建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96》 《建筑电气通用图集92DQ》 施工准备 材料要求 主材：绝缘导线、电缆、电缆终端头套的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。 附材：焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布、电缆卡子、电缆标牌等材料必须保证质量，并具备产品出厂合格证等。各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 作业条件 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 管内穿绝缘导线、电缆敷设并整理完毕，核对无误。 电缆支架或线槽及电缆终端头固定支架安装完毕。 材料准备： 所用材料已运至施工现场，电缆终端头套、接线端子等经核对规格、型号符合图纸要求，其它材料质量和数量均能满足现场使用要求。 主要机具： 一字改锥、十字改锥、电工刀、钢锯、钢挫、扳手、钢卷尺等。 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、酒精喷灯、锡锅。 兆欧表、万用表。 操作工艺 摇测电缆绝缘 → 电缆剥皮 → 电缆头制作 → 压接接线鼻子 → 与器具、设备连接 1KV及以下低压电缆选用1000V摇表、对电缆进行摇测，绝缘电阻值应在10MΩ MΩ）以上。 剥电缆皮：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余的电缆。剥除电缆皮。包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。 将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。将做好终端头的电缆，芯线分开。 接线 芯线与电器设备的连接应符合下列规定： 1）线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆型号、规格、长度、相位应一致。 2）截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接。 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接； 6）多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接。 7）每个设备的器具的端子接线不多于2根电线。 9）芯线与设备压接后外露线芯的长度不宜超过1~2mm。 1）线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂。 3）根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 4）根据接线鼻子的型号选用螺栓，将电缆接线鼻子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。 导线与平压式接线柱连接： 1）在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，严禁反圈压接，盘圈开口不得大于2mm，同一接线柱上不得压接2根以上的导线。 3）软线可做成圈状（要求同单股导线），涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。 导线与针孔式接线柱连接： 1）连接的线芯插入接线柱针孔内。 2）针孔大于导线1倍时，必须折回头后插入压接。 电缆线路绝缘摇测： 1）缘摇测分两次进行：电缆敷设前；电缆敷设完毕，送电前。 2）1KV以下电缆，用1KV兆欧表摇测相线间、相对零、零对地、相对地间的绝缘电阻，要求绝缘电阻值不低于10MΩ MΩ）。 1）绝缘摇测分两次进行：线路敷设完毕且电气器具未安装前进行第一次线路绝缘摇测，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。电气器具全部安装完且在送电前进行第二次线路绝缘摇测，摇测时将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，电路中的模块、晶体管电路拆除。 2）使用500V兆欧表摇测，包括相线间、相对地、相对零、零对地的绝缘电阻值。 10MΩ（0.5 MΩ）；动力线路的绝缘电阻值不小于10MΩ MΩ）。 1）线路绝缘摇测要选用量程适当的兆欧表。 2）线路绝缘摇测要先干线后支线，逐个线路进行摇测。 3）线路摇测要两人进行，一人摇测另一人读数及记录。 4）摇动速度应保持在120r/min上下，摇测值采用1min后的数值。质量 主控项目 低压电线、电缆的线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。 铠装电力电缆头