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城市污水处理工艺方案的选择及成本对比 　　生化处理工艺，配置隔栅拦截，沉沙，除油(使用略少，2005年深圳红树林?污水处理厂因缺少相关设施，05年上半年有一次大量含油废水混入导致系统瘫痪后许多城市都增加了相关设施)，杀菌消毒，污泥处置等附属处理工序，组成一套完整的处理系统。可配备物化混凝沉淀(或混凝气浮)(水质不稳定或有工业污水大量混入地区选用);石英沙活性炭过滤;膜滤(深度处理工艺)等选配工序。 　　生物化学处理工艺说不上哪种工艺更好，各有优缺点和适用性，像生物膜法工艺就比活性污泥工艺稳定性更强，更易于管理，但处理效果比活性污泥工艺略低，工程投入也更大。像你提问里的水量为40000方每天，不是特别大，就可选用接触氧化工艺(如湖南怀化市鹤城区污水处理厂，07年新建)，但目前我国大中型城市的污水处理仍以好氧厌氧结合的环流式或推流式活性污泥工艺为主流。也有使用兼氧性的生物塘;的麦可工艺等的。一些城市污水处理设施在改造提标过程中，引入人工湿地(如杭州西湖边的湿地公园)，MBR等新工艺，但目前应用仍较少。 　　一、投资成本： 　　如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%左右泥水混合物(不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别)时，即为300m3/天左右泥水混合物;使用一台LW350型离心机就可以满足生产需求，LW350型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约10万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。 　　二、运行成本： 　　1、絮凝剂消耗量 　　在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为2 kg/tds左右，污泥回收率为95% 以上，脱水后泥饼的含水率为65%～80%;而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg/tds，污泥回收率为90%左右，脱水后泥饼含水率80%左右。 　　2、用电、水消耗量 　　离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。 　　3、劳动力消耗量 　　卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组;带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组;板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元/人天计算，卧螺离心机为80元/天台，带式压滤机为160元/天台，板框压滤机100～160元/天台。 　　三、使用维护成本： 　　卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换也不过几百元;带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元;板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元;板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。 　　四、举例(运行费用的计算)： 　　计算参数依据：带机投药量3 kg/tds计，单机处理电耗以0.7 Kw/m3泥浆计，运行过程反冲洗水用量为，冲洗水：污泥浆为1：1;卧螺离心机投药量以2 kg/tds计，单机处理电耗以1.1Kw/m3泥浆计，冲洗水以2m3/d计。 　　计算价格依据：电价0.8元/kW，水价1.5元/m3(用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5元/m3计算)，带机药价30元/kg，离心机药价20元/kg。 　　以日进入污水2000方，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10 t/d，需处理的泥浆含固量为3%(浓缩后污泥)，则需处理的泥浆量为10 t/d÷3%=333 m3 /d，脱水后泥饼含固率≥20%。计算得： 　　带式压滤机： 　　药费为3 kg/t×10 t/d×30元/kg =900元/d 　　电费为0.7Kw/m3×333 m3 /d ×0.8元/kW =186.48元/d 　　水费为0.5元/m3×333 m3/d =166.5元/d 　　则带机的日运行费用为Σ =900+186.48+1