液化气储配站验收检验制度.docVIP

液化气站按照施工规范 XXXXXX液化气站设计规模为两台100M3液化气贮罐和一台10M3残液罐，一台压缩机及一台液化石油气泵。该站属气体Ⅰ区爆炸危险场所和甲A类火灾危险场所，管道压力设计为1.6MPa。根据液化汽站特点，依据现行有效的常用标准、规程及公司质保体系内容，对设备、管道安装施工操作方法及质量要求、质量保证措施及安全技术要求，做出具体规定，各职能部门及操作人员必须严格执行。内容如下： 一、主要操作方法及质量要求 1、材料的检查验收 1.1 所有材料都必须具有制造厂的合格证明书，对阀门、安全阀等部件须有国家技术监督局颁发的产品质量资质证； 1.2 外观检查：本站物料管道为GB/T8163-99 Φ57×3.5无缝钢管，材质为20#钢，检查外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，若发现以上现象不得使用； 1.3 钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁标准GB/T8163-99，外径尺寸偏差为±0.8％％％％.5倍的公称压力进行阀体的液压强度试验，阀门公称压力为2.5MPa，强度试验压力为3.75MPa，水压试验5分钟无泄漏、变形为合格。同时对阀门密封进行液压严密性试验，试验压力为公称压力的1.25倍即3.75MPa，保压5分钟无泄漏、变形为合格（试验时应关闭上密封面，松开填料压盖）； 1.7 安全阀校验应由建设单位在渭南市技术监督局进行校验。安装前应检查校验报告和铅封，合格后进行安装。本站管道安全阀为A21F-25型，开启压力为1.57MPa。液相回流安全阀为AH42F-25型开启压差为0.5MPa。 2、管道加工 2.1管道加工中的每一道工序，都应认真核对管子的有关标记，并做好材质及其他标记的移植工作； 2.2 管道支、吊架焊缝不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷； 2.3管道的预制应考虑安装的方便，并留有调整活口。预制完毕的管段，应将内部清理干净、封闭管口，严防杂物进入。管段的组合尺寸偏差不得超过 GB50235-97的规范要求。预制完毕后应及时编号，妥善保管。 3、管道安装 3.1 法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板或管架上； 3.2 管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷； 3.3 与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。其固定焊口一般应远离设备； 3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。 4、管道焊接 4.1 焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的焊接材料。参与管道焊接的焊工，均须有所施焊范围内的焊接合格资格，在施焊的全过程中应按批准（或规定）的焊接工艺进行焊接（焊接作业指导书附后）； 4.2 工序间应有交接手续，每一焊缝施焊后应打上焊工钢印号； 4.3 管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应停止焊接工作： a、风速大于、等于8米/秒； b、相对湿度不大于90%； c、下雨。 4.4 管子、管件的坡口形式，尺寸及组对的选用应考虑易保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。一般坡口形式和尺寸按GB50235-97中规定执行； 4.5 焊缝内壁错边量不得大于1毫米，汉口组对前，应用手工或机械方法清理10毫米范围内外表面的油、漆、锈、毛刺等污物； 4.6 焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，在使用过程中保持干燥，现场施焊应随带保温筒； 4.7 不得在焊件表面引弧，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净； 4.8 焊接无损检验 宏观检查： 气孔、夹渣、凹陷、错边、咬边等缺陷不允许有超标现象。焊接接头表面应无裂纹、缺陷存在。 无损探伤： 对宏观检查发现裂纹及可疑部位进行表面探伤检查，规定进行探伤的焊缝，每条管线焊缝至少不低于10%。若发现不合格，按原比例加倍，仍有不合格，则全部进行探伤。同一焊缝允许返修次数不超过三次。无损探伤方法执行JB4730-94标准，Ⅱ级片均为合格。 5、设备安装要求 5.1 设备安装时必须根据设备表、设备基础图及设备安装说明书进行施工安装，即设备保持3‰坡度，坡向排污口方向。设备可向低处自由伸张，低支座固定螺栓孔为条形孔，与设备连接第一道阀门密封垫为不锈钢金属缠绕垫，紧固件为高强度螺栓； 5.2 设备安装应按照相应的施工及验收规范进行安装和验收； 5.3 泵基础高度（高出室内地坪）为165毫米、压缩机为200毫米。 6、设备和管道的静电接地 6.1 为防止静电起火，在贮罐支座上设有接地螺栓，贮罐的接地螺栓应与地线相接，接地电阻不大于10欧姆； 6.2 设备和管道应作可靠的防静电接地，凡有阀门、法兰的垫片处，两侧均用不小于6MM2的铜片相连； 6.