避难硐室应急预案.doc

肥矿曹庄煤矿应急避险系统 应 急 预 案 一、系统概况： 曹庄煤矿于1965年元月建成投产，设计生产能力为60万吨/年，最新核定生产能力为120万吨/年，通风能力核定为131万吨/年。 矿井开采范围：东至F23边界断层煤柱；西至西部边界煤柱；南至各煤层基岩线或风化线；北至F2边界断层煤柱；开采深度+34～-650m。 井田地质特征：本井田为一以断层为主的单斜构造。地层走向近东西方向，倾向北，倾角一般8 ～17°。井田西深部为一倾伏向斜构造，井田东部靠近边界处有一地堑构造。井田内断层主要发育方向有：北北东向、北北西向和东西向，正断层、逆断层皆有。落差大于5米的断层有39条，其中正断层29条，逆断层10条。落差大于100米的断层3条，落差50～30米的断层7条，落差30～10米的断层15条，落差10～5米断层14条。含煤地层为二迭系山西组及石炭系太原群，共含煤15层，可采6层：1、3层为上组煤， 7、8、9、102层为下组煤。 水文地质情况：本矿属水文地质条件复杂型矿井，主要可采煤层有山西组的1、3层和太原组的7、8、9、102层，其中太原组煤层回采受底板承压水威胁。主要含水层有：第四系砂砾含水层；太原群第四层灰岩含水层；本溪群徐家庄灰岩含水层（五灰）和奥陶系石灰岩含水层（奥灰）。其中五灰、奥灰为影响矿井安全生产的主要充水含水层。矿井瓦斯等级：2012年鉴定结果为低瓦斯、低二氧化碳矿井。 煤尘具有较强爆炸危险性，爆炸指数为38.24～42.09%，三、九、十煤层具有自然发火倾向，属Ⅰ类自燃煤层。 矿井通风系统：矿井通风方式为中央边界(抽出)式。上组煤风井主备扇型号均为FBCDZ№9/2*185型，配套电机型号YBF2-355M1-6，额定功率185kW，风机叶片安装角35度，采用风机反转反风；下组煤主备扇均为BDK-8-No24型，配套电机型号为YBF560S1-8，额定功率为2×250kW，风机叶片安装角25度，采用风机反转反风。 矿井防、排水系统：我矿现有水闸门13道，水闸墙2道。 矿井共有三个水平，设有五个主排水泵房，-120m水平两个，一级排水至地面；-280m水平两个，-280m水平泵房采用二级排水，先排至-120m水平泵房再至地面，-280扩排泵房采用一级排水至地面。-480m水平一个，其中4台泵采用一级排水至地面，3台泵采用三级排水，先至-280m水平泵房，再由-120m水平泵房至地面。 （一）、监测监控系统 我矿采用淄博瑞安特自动化设备有限公司生产的KJ76N型煤矿安全监控系统，对全矿井下三个工作水平所有采掘工作面、中央变电所、主排水泵房以及矿井主通风机、提升机、压风机等相关机电设备的运行参数、状态、有害气体、温度等进行实时监测。该系统安装于2004年3月，2006年实现集团公司内部联网,2007年5月完成系统升级。能够实时监控瓦斯、风速、负压、一氧化碳、烟雾、粉尘、温度、风门开关等环境参数；实时监测监控煤仓煤位、水位、风压、计数、机电设备开停等生产参数；具备风、电、瓦斯闭锁功能，具备灵活的断复电功能，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测使用管理规范》（AQ1029-2007）全矿各采掘作业地点各类传感器均安装齐全，性能可靠，现该系统运行正常。： 我矿监控系统在用各类传感器主要包括矿用低浓度甲烷传感器、局扇遥讯传感器、设备开停传感器、温度传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、风筒状态传感器、馈电状态传感器、负压传感器、粉尘浓度传感器、煤仓煤位传感器、水仓水位传感器、风门状态传感器、烟雾传感器等共计192台 （二）、井下人员定位系统 我矿采用天地(常州)自动化股份有限公司的KJ69N型矿用人员安全监测系统，系统网络覆盖矿井三个工作水平的主要行人、运输巷道，各采区及主要地点进出巷道口，全矿井下干部职工均安装了定位仪。该系统于2008年11月开始安装，至2009年1月通过集团公司和矿相关部门联合验收，2012年8月份系统升级为KJ69J。现正常使用。井下人员监测查询功能、报警功能、、统计考勤功能；另外，该系统还有信息互联、灯房管理、大屏显示、双向通信等功能。井下所有职工均装定位装置，现该系统运行正常，现全矿井下职工都安装了定位卡，井口、井下主要地点进出口、各采区安装了定位接收分站，现系统运行正常。 （三）、压风自救系统 我矿共有4台LGD-36/8型螺杆式压缩机，单台供风量为40m3/min,两台运行，两台备用，供电电源为6kV，供电方式为双电源进线单母线分列运行，供风管路两路，分别通过新、老副井向-280m水平、-120m水平供风，管路规格均为∮150mm无缝钢管。 井下压风系统采用的主管路为∮150mm，主要上下山管路为∮100mm，采掘工作面管路为∮50mm。 进入采掘工作