塑性成形设备.docVIP

锻锤，螺旋压力机、液压机以及曲柄压力机选用依据？ 锻锤选用依据： 首先，锻锤在结构工艺上与其他成型设备相比，具有明显的优势。 锻锤属于冲击成型设备，其填充性好（尤其是锤上模锻，对上模而言），打击速度高，操作灵活，结构简单，制造容易。但是由于噪声大，精度低，震动大能量有效利用率低，限制了其应用范围。但是对于自由锻，精度较低的模锻来说，锻锤仍然是首选设备。 最主要的锻锤是一种定能量设备。 锻锤利用工作部分积蓄的能量在下行程是对锻件打击使锻件获得塑性变形的设备。它是一种限能性设备，主要选择参数为打击能量。所以，锻锤的选用依据主要为工作部33 对于普通锻锤而言， ， 对于双作用锤， 其中为落下部分质量，为砧座或对击锤质量；、分别为撞击时、的速度。 对于砧座锤而言，是定值。对于对击锤而言，通常上下锤头质量相等，以获得最大的能量。 所以，锻锤的能量由锤头质量决定，可依据锤头质量来估计设备锻造能力，多以工业上用锻锤质量来表示锻锤的规格。 螺旋压力机选用依据： 螺旋压力机依靠飞轮积蓄好的能量进行工作，属于锤类设备。所以，螺旋压力机可以完成锤类设备的一些任务。同时，螺旋压力机又具有热模锻压力机的工作特性，可以模锻在热模锻压力机上模锻的所有锻件，还可以切边，弯曲，精压，挤压和板料冲裁等工艺。通过螺杆和螺母的螺旋运动方式保证了运动的精确性。与锻锤相比，螺旋压力机精度更高，劳动条件好。 螺旋压力机运动部分（飞轮、螺杆、滑块）在传动机构作用下，经过规定的向下驱动行程所储存的能量为： 根据能量平衡原理，飞轮能量转换为锻件所需的变形能，克服摩擦力做功以及螺旋压力机机身即模具等受力件弹性变形能。 其中： ； ； 即：。 为了充分利用螺旋压力机的能力，又满足工艺特点的要求，大多数螺旋压力机允许工件变形力为一到二倍公称压力的范围工作，即，对于变形量小的精压和精整工序，压力机通常可以在工作，在变形力较大的模锻下，可以选用工作。 液压机选用依据： 液压机是根据静态下液体压力等值传递原理制成的（连通器）。它是静压力工作的机器，靠液体静压力是工件变形。由于容易获得较大的工作行程，便于压制大型工件或较长较高的工件；由于工作压力可以调整，可以实现保压防止过载；可以通过调整通入工作缸液体的流量实现调速；工作平稳，撞击震动和噪声比较小，改善了工人的劳动条件和劳动强度。 综上所诉，液压机不仅用于大型锻件的锻造，拉深，剪切，挤压等工序，还应用于塑料压型，层压板、粉末冶金、废金属处理等。 液压机属于定力设备，可以控制力的大小。液压机的工作能力由公称压力来反映，是液压机名义上能产生的最大压力。 为液压机提供的压强； 为柱塞面积。 所以，可以根据塑件所需变形力与液压机公称压力进行比较，选择效率最高的压力机。 曲柄压力机的选用依据： 曲柄压力机采用机械传动，通过曲柄连杆机构将电动机的旋转运动转变成曲柄滑块在导轨内的直线往复运动。相对于锻锤而言所以精度有了一定保证。运动速度较快，和液压机相比，它的填充性更好。所以曲柄压力机的适用范围更加广范。 按照工艺用途，曲柄压力机可以分为板料冲裁压力机（用于冲裁，落料，弯曲成型和浅拉伸等工艺）、体积模锻压力机（热模锻、挤压、精压、平锻、冷镦等工艺），剪切机（板材与棒料剪切）。 曲柄压力机可以有多个滑块，适用于大型覆盖件拉深；有的压力机有多个连杆，有较强的抗偏载能力，可以同时安装多个模具或冲制大型冲压件。 曲柄压力机的工作能力由公称压力来表示。与液压机不同的是，曲柄压力机公称压力指滑块离下死点前某一特定距离（此特定距离称为公称压力行程或额定压力行程）或曲柄旋转到下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角或额定压力角）时，滑块允许承受的最大最用力。可以通过满足工艺的最大压力确定公称压力。 作为定行程设备，选择装模高度也是必须的。 综上所诉： 设备名称 锻锤 螺旋压力机 液压机 曲柄压力机 设备性质 定能设备 定能设备 定力设备 定行程设备 精度 精度最低 精度较高 精度最高 精度较高 效率 效率最低 较液压机高 速度慢，效率低 效率最高 常用范围 常用于自由锻，小批量模锻。 切边，弯曲，精压，挤压和板料冲裁。 大型锻件的锻造，拉深，剪切，挤压等工序，还应用于塑料压型，层压板、粉末冶金、废金属处理。 板料冲裁，模锻，剪切，大型冲压，大覆盖件拉伸。 曲柄压力机滑块的许用负荷图的制作及其应用： 曲柄压力机工作过程中，滑块的运动如图所示，滑块从开始受到作用力与到达下死点的过程中， 连杆受力 导