塑料材料学复习指导及问答.docVIP

一、绪论 1、树脂:由低分子单体化合物通过共价键结合起来的一种高分子化合物 2、塑料：树脂为基材，加入适当助剂，成型 3、热塑性聚酯：饱和的二元羧酸与饱和的二元醇缩聚得到的线型聚合物。 4、热固性塑料指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料热塑性塑料加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反复进行 5、通用塑料产量大、用途广、成型性能好、价格较廉 6、工程塑料PVC）聚合机理：自由基机理。实施方法：以悬浮法和乳液法为主 。 不含增塑剂或含增塑剂不超过5%的聚氯乙烯称为硬聚氯乙烯，含增塑剂的聚氯乙烯中增塑剂的加入量一般都很大，使材料变软，故称为软聚氯乙烯。 2、PVC氯原子侧基对聚合物性能的影响：（1）增大分子链之间的吸引力；（2）降低聚合物的电性能；（3）使材料具有阻燃性；（4）影响聚合物的溶解性；（5）影响聚合物的规整度。 基本属于无定形聚合物。 3、PVC工艺特性 ：（1）热稳定性差（2）熔体粘度高，成型压力大（3）对设备有腐蚀作用。 （4）熔体冷却速度快，成型周期短。 成型工艺：注塑、挤出、吹塑、压延、搪塑、发泡等成型工艺。 注塑成型主要用于硬聚氯乙烯。聚氯乙烯可以挤出成型各种型材，也可以挤出吹塑薄膜。 4、聚乙酸乙烯（PVAC）制备方法：由聚乙酸乙烯在酸性或碱性醇溶液中水解得到。 5、如何提高聚乙烯醇 PVAC的耐水性？ 答：(1)进行加热，使其产生部分交联。当加热超过160℃时即可产生部分交联，可大大提高耐水性。(2)用醛处理，使其表面生成不溶于水的聚乙烯醇缩醛。(3)利用某些有机物如邻苯二甲酸二乙酯、丁二酸二乙酯等与之反应使产生分子链间交联。 第五章 聚苯乙烯类塑料 1、PS侧苯基的存在使聚苯乙烯具有如下结构特点：（1）使分子链变刚变硬 。Tg在90-100OC （2）存在空间异构现象（3）耐化学性较PE、PP等要差（4）在空气中易氧，并引起降解（5）耐溶剂性差（6）有优异的介电、电绝缘性能（7）耐辐射性较高 。 2、PS的聚合：本体聚合：优点是产物纯度高、透明性好，产品介电、电绝缘性优良；缺点是散热困难，由于温度分布不均和局部过热，使产物分子量分散性大，影响到材料的力学性能。 悬浮聚合：散热容易，产物分子量高，分散性小，但是分散剂不宜除尽，纯度不如本体聚合。 溶液聚合：在溶液中进行聚合，由于体系粘度小，进行搅拌比本体聚合时容易，实施过程中机械设备上的困难较少，散热也较容易。 但是分子量小，力学性能差,。乳液聚合：由于增长链自由基处于隔离状态，使自由基寿命较长，因此聚合反应速率高、聚合物分子量高、分散性小，使其力学性能、耐热性均较优，但由于体系辅助成分多，乳化剂、分子量调节剂等很难清除干净，以致产物纯度比悬浮聚合还要差，后处理也复杂，成本高于悬浮聚合。 3、PS性能：(1）力学性能：硬而脆（2）热性能：聚苯乙烯的耐热性能较差，热变形温度约为70～95℃ ，长期使用温度为60～80℃ ；线膨胀系数较大（3）电性能：具有良好的介电性能和绝缘性，易产生静电（4）耐化学试剂及耐溶剂性：化学稳定性比较好；耐气候性不好；具有较优的耐辐射性. 4、PS工艺特性：（1）吸湿率很小（2)适宜成型的温度范围宽（3）制品性能与工艺参数，特别是与成型温度及成型压力有明显关系（4）收缩率及其变化范围都较小（5）容易产生内应力。 PS加工工艺（1）注塑成型 （2）挤出成型 （3）发泡成型 （4）吹塑成型（5）热成型 5、PS的缺点：韧性差，耐热性低，耐化学试剂耐溶剂性欠佳。克服缺点方法：改性。 6、ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。丙烯腈赋予材料良好的刚性、硬度、耐油耐腐，良好的着色性和电镀性；丁二烯赋予材料良好的韧性、耐寒性；苯乙烯赋予材料刚性、硬度、光泽性和良好的加工流动性，改变三组分的比例，可以调节材料性能。 PMMA聚合：悬浮聚合制备颗粒料、粉状料；本体聚合透光率高最高，本体聚合制备型材: 预聚、浇铸、完成聚合。 第六章 丙烯酸类塑料 1、PMMA性能： （1）力学性能：硬而脆（2）热性能 ： 耐热性、耐寒性不高，加工温度范围宽（3）电性能 良好，具有良好的介电性和点绝缘性（4）耐化学试剂及耐溶剂性 ：可耐较稀的无机酸，可耐碱性，但不耐温热的氢氧化钠和氢氧化钾，可耐盐类和油脂类耐脂肪烃类，不溶于水甘油甲醇等，在许多氯代烃和芳烃可以溶解（5）耐候性：优异的耐大气老化性（6）燃烧性能 ：很容易燃烧。 PMMA最大的特点是具有优异的光学性能，这也是其俗称“有机玻璃”的由来。主要是因为它是无定形聚合物，质地均匀，其内部分子排列方式不会影响进入内部的光线在各个部分通过时的速度，光线能够以同样的速度前进，不会四面分散，互相干扰。 2、定向有机玻璃：聚甲基丙烯酸甲酯板材在玻璃化温度以上经定向拉伸，