天庆置换方案511.docVIP

原始开车系统置换方案 编 制： 审 核： 批 准： 2014-05-10日发布 2014-05-10日实施 河南晋煤天庆煤化工有限责任公司 生产准备部发布 原始开车系统置换方案 一、置换的目的及范围： 在充满空气的设备中未经置换送入原料气，会形成可爆性混合气体，有爆炸危险的可能，因而在正式送入原料气前，必须用惰性气体对系统所辖设备进行置换。 本次置换用氮气（99%）对系统进行分段置换；低温甲醇洗开车、CO2产品气合格后置换尿素系统。 二、成立系统置换领导小组： 组 长： 王斌乾 副组长： 谢卫疆 陈光柱 李慧鹏 成 员： 原海波 成志红 许晓辉 赵海滨 何伏牛 罗 霞 三、职责分工 空分车间：负责置换提供合格氮气及空分界区内的置换、检查、检验工作。 气化车间：负责气化界区内的管线置换、检查、检验工作。 净化车间：负责净化界区内的管线置换、检查、检验工作。 合成车间：负责合成氨界区内的管线置换、检查、检验工作。 尿素车间：负责尿素界区内的管线置换、检查、检验工作。 中心化验室：负责管网及各界区内的置换分析工作。 调度室：负责系统置换中的调度指挥。值班调度负责置换期间的置换记录。 生产准备部：负责系统置换总体方案的实施。 安环部：负责系统置换过程中的安全及环保工作。 四、置换准备工作 1、联动试车完毕，变换、合成催化剂装填结束。 2、各工段指定专人负责，并认真组织人员学习置换方案； 3、分析人员熟知各置换分析取样点,准备好分析所用物料仪器； 4、置换前各工段进口阀门处于关闭状态。五、置换要求及方法 1、空分制氮运转正常，并保证N2纯度＞99%,压力不低于0.5Mpa 2、系统各界区低压氮气进口取样点取样，连续两次分析系统中的O2≤0.5%，为置换合格。 3、采取憋压间断放空方法，在各界区低压氮气进口放空点放空。 4、置换期间各个排放阀压力表、液位计管线均要打开进行排气置换。 5、置换完毕后，系统应保持微正压，防止空气漏入系统。 6、本次置换必须确保全部管线,所有设备置换合格, 置换不得存在死角和盲区。 7、鉴于空分单套运行，先置换全厂氧气、高低压氮气、液氮管线合格后，再采取顺流程,由近到远,分段置换。 置换顺序为：气化粗煤气总管-----变换冷却------低温甲醇洗------液氮洗-----混合制冷------合成氨系统-----氨库-----综合罐区-----硫回收. 8、气化工段接调度指令后用进装置氮气对界区内需置换的设备进行置换、尿素用CO2气按车间内部置换方案进行置换。 六、置换步骤 1、氧气管线，高、低压氮气管线，液氮管线置换 氮气由空分送出，进入氧气、高低压氮、液氮管线，按由近至远的原则，依次顺流程置换。 （1）高压氮气管线的置换从空分处通入氮气，分别在混合制冷、低温甲醇洗、氨库界区处设置放空进行置换，并取样分析； （2）低压氮气管线的置换从空分处通入氮气，分四路进行置换： 空分至煤锁气压缩管线的置换，在变换1、2系列、煤锁气气柜、煤锁气压缩处设置放空置换口； 空分至低温甲醇洗管线的置换，在变换焦油槽、混合制冷、低温甲醇洗处放空置换； 空分至尿素管线的置换，在加压气化、煤气水气提和尿素处放空置换； 空分至火炬管线的置换，在煤气水分离1、2系列、合成装置区、氨库、罐区、装卸站、硫回收和火炬处置换放空。 （3）液氮管线的置换从空分处通入氮气，由液氮洗处设置放空口放空置换； （4）氧气管线的置换，从空分接管线至氧气外送管线上，通入氮气，在气化进界区处、硫回收进界区处放空置换，并作分析，合格后封口，保持微正压。 也可采取倒流程置换方法，氮气由气化界区导入气化氧气管线，向空分方向置换，在空分处设置放空进行置换。 各装置区的置换按照主流程顺序从前往后进行，包括主工艺管线及车间各装置区的置换，在进界区主工艺管线置换合格后，进入装置区，开系统各处排放口和末端导淋进行置换，尽量做到置换没有盲区、不留死角，置换方法采用连续置换和憋压置换交替进行。取样分析合格后关闭导淋，进行下一工段。 由于各界区低压氮气管线已经置换合格并投用，主流程涉及不到的管线，由各车间用低压氮气严格按照各自制定的置换方案对其进行置换，并做分析检测，合格后隔离保持微正压。 2、气化系统置换 空分至气化氧气管线经氮气置换合格后，氮气通入气化界区，气化车间用该气为气源，按照置换流程开各处排放口及末端导淋进行置换，各处取样分析合格后，沿粗煤气总管送出界区进行下一步置换。 气化内部管线的置换，包括煤锁气气柜、焦油、中油等管线，与主管线联通的可与主流程一并置换。没有联