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天然气净化厂脱水汽提气废气系统改造研究 摘要 目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇（TEG）脱水，以此来降低产品气的露点达到外输指标。在甘醇再生过程中都要对再生釜内通入产品气作为汽提气，降低重沸器汽相中的水汽分压，提高TEG的再生效果。而提气后的废气一般只是通过简单重力分离之间外排，这样存在几个问题：1、使生产区内有很大的臭味，且污染环境；2、有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上污染了设备3、废气分离外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液，加大了溶液的损耗。因此通过对长庆气田天然气净化厂的提气废气系统气液两项分别进行化验、分析，提出两项可行性改造方案，并对比确定最佳方案，从而达到了提气废气系统节能减排的效果，降低了生产成本。 关键词：天然气 净化 脱水 三甘醇 汽提气 改造 一、脱水工艺流程简介 目前国内的天然气净化厂脱水装置大多数都采用的是三甘醇（TEG）脱水，以此来降低产品气的露点达到外输指标。TEG湿法脱水，其工艺简单，脱水效果较好，操作费用较低且可以循环使用。天然气脱水工艺流程如图一所示： 吸收了水分的TEG富液经过换热、闪蒸、过滤进入再生釜加热再生，再生完后贫液再经过换热、冷却增压至脱水塔，完成溶液的脱水、再生循环。再生其间在再生釜内通入产品气作为汽提气，降低重沸器汽相中的水汽分压，提高TEG的再生效果[1]。一般重沸器温度为200℃，汽提气量40m3/h的条件下，TEG浓度可达99.6％以上。汽提后的尾气一般经过分离器通过重力自行对气液两相简单分离，气相直接外排至大气，液相也外排至生产污水系统（见图一）。 二、现有工艺的问题和不足 如图一所示的汽提气废气系统在生产过程中存在如下几个问题： 1、汽提废气通过简单的分离、直接外排使生产装置区内很大的臭味，且污染环境，有悖于油田公司HSE体系精神。 2、废气温度一般在105℃以上，里面夹杂大量水蒸气和TEG溶液，冬季生产和每次给脱水系统补充溶液时，会有大量的液体飘落到再生釜及周围设备和地面上，其中含有少许TEG溶液，污染了设备、同时给工业卫生带来许多不便。 3、废气分离器底部外排的冷凝液含有一定量的TEG溶液，直接外排加大了溶液的损耗。 三、废气系统改造研究 针对目前废气系统存在不足，我们设想是否可以将气相部分经过冷却，除去水份用做燃料气，而不是直接排空；下部冷凝液中三甘醇也得到有效的回收利用，从而实现节能减排的效果。 （一）、气相组分分析 由于气相部分温度较高，主要由水蒸汽和甲烷组成，但是若将其冷却可燃烷烃的含量有多少还不清楚，下面以长庆气田第二净化厂两套400万天然气净化装置的汽提尾气做样分析（以下样品均来自该厂，简称二净）。 装置运行时汽提尾气的压力只是微正压，常规的钢瓶取样不能实现，因此现场采取针管抽吸，缺点是精确性不如前者。下面是1＃装置区一次正常的分析报告： Agilent Cerity QA/QC 报告 样品名：??????????????? 样品注释：????????????? ? 提交时间：????????????? Friday, November 09, 2007 3:11:44 PM 操作员：??????????????? ?Y进样日期：????????????? Friday, November 09, 2007 3:22:05 PM GC说明：??????????????? GC_6820 - SN: C 信号说明：????????????? TCD1 A, 前检测器 方法：????????????????? co2-l 最近修改的时间：??????? Tuesday, March 06, 2007 3:32:36 PM   外标报告 最近修改校准参数的时间：??? Tuesday, March 06, 2007 3:32:35 PM 乘积因子：????????????? ? 1.0000 稀释因子：????????????? ? 1.0000 进样量：??????????????? ? 0.0000? 样品类型：????????????? 样品 进样方式：????????????? 手动 信号 保留时间 [min] 类型 面积 [25 uV*s] 含量/面积 含量 [ ] 名称 ? 1 0.311 BP?? 316.48001 ? 0.00161 ? 0.50852 N2 ? 1 0.411 PB S 27466.69113 ? 0.00292 ?80.29630 CH4 ? 1 0.861 PB?? 4297.47957