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屠宰废水处理技术与应用进展屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。随着近几十年来人民生活水平的提高，屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。统计显示，我国仅宰猪行业就有1000多家，年排放废水总量达3×109m3左右，约占全国工业废水排放量的6%。废水中含有COD、BOD5、SS及肠胃病菌、寄生虫卵等多种污染因子，其中COD为900～2200mg/L，BOD5为500～1200mg/L，pH为6.9～7.1，SS和油脂的质量浓度为800～1000、25～50mg/L。国际上，将臭气强度分为6个等级，屠宰废水为4～5级，属于严重的恶臭气体。我国应用生物法进行水处理技术比较成熟。由于屠宰废水含有高含量的氮、磷，BOD5/COD大于5，可生化性良好等，因此生物处理法占主导地位。 1好氧生物处理法1.1活性污泥法 1.1.1序批式活性污泥法活性污泥是因好氧微生物繁殖而形成的污泥絮状物，其上栖息的菌胶团具有很强的吸附和氧化有机物的能力，是污水生物处理的主要方法。序批式活性污泥法（SBR）集初沉池、生物降解、二沉池于一体，流程简单、运行费用低、不易发生污泥膨胀、脱氮除磷能力强，广泛应用于屠宰废水的处理。张振鹏等人应用SBR处理屠宰废水，以肉鸡加工废水为实验对象，进水COD为800～1200mg/L，经SBR系统处理后，出水COD达55～100mg/L，最高去除率为94%左右，反应时间缩短为6h，COD去除率则降为91%。烟台金正环保处理河北省某大型肉联厂的废水，采用间歇限制曝气运行模式，进水COD为1200～1850mg/L、BOD5为800～1000mg/L，SS的质量浓度300～600mg/L，经SBR处理，COD≤50mg/L、SS的质量浓度≤25mg/L，均达到GB8978－1996的一级标准，工艺处理费用0.88元/m3。 1.1.2循环式活性污泥法循环式活性污泥法（CASS），与SBR相比，增加了预反应区，即在SBR之前加了一个生物反应器，可实现连续进水、污泥减量，每去除1.0kg的BOD5产生0.2～0.3kg剩余污泥，污泥产量仅为SBR的60%左右。预反应区对水质、水量、pH和有毒有害物质有良好的缓冲作用，且能抑制丝状菌的生长，防止污泥膨胀。用CASS工艺处理屠宰废水，进水COD、BOD5、SS的质量浓度分别为2200、1200、480mg/L，处理后，出水分别达到65.5、18、10mg/L，COD和BOD5的去除率均达到97.0%以上，运行费用为0.68元/m3。用UASB-CASS工艺处理屠宰废水，其中CASS反应器内出水COD、BOD5和SS、NH3-N的质量浓度分别为80、30mg/L和30、15mg/L，该方法不但具有良好的环境效益，且投资少，经济效益好，运行费用为0.6元/m3。表一：活性污泥法处理屠宰废水效果和运行费用的比较如表1所示，优化组合工艺UASB-CASS的去除效果最好、运行成本最低。但对于单一系统，CASS工艺COD、BOD5、SS的去除率较SBR工艺高，运行成本低。 1.2生物膜法 1.2.1生物接触氧化法生物接触氧化法，又称浸没式生物滤池，属于浸没式生物膜法，是介于活性污泥法和生物滤池之间的一种膜工艺，以附着在生物膜上的载体为主体，底部曝气对污水进行充氧，以保证污水与填料充分接触。充分的曝气形成的冲刷作用会造成膜脱落，促使新的生物膜生长。因此，生物接触氧化法可高效净化有机废水。生物接触氧化工艺只需0.5～1.0h，与活性污泥的6～8h相比，时间短，费用低。对肉鸡屠宰废水及下脚料进行综合处理，利用UASB-接触氧化法进行实验，UASB处理，产生甲烷并使污泥颗粒化，后经接触氧化达到处理效果。处理前进水COD为1702mg/L、BOD5为1374mg/L、SS、油脂的质量浓度分别为1090、30mg/L，经处理，去除率分别达到96.9%、99.6%、97%、98.2%，工程处理费用0.4元/t。结合工程实例，利用接触氧化工艺处理屠宰废水，出水COD、BOD5和SS的质量浓度分别为49、17mg/L和20mg/L，将硝化菌、聚磷菌等优势菌投入接触氧化工艺的水解池和氧化池中，水解池使难溶物或难降解物降解为可溶性小分子物质，氧化池进行生物分解，COD、BOD5、SS、磷酸盐、NH3-N去除率分别达93.7%、94.9%、92.5%、98%、98.7%，运行总费用0.8元/m3。 1.2.2序批式生物膜反应器序批式生物膜反应器（SBBR），是在SBR内装填不同填料，为微生物生长提供更有利的生存条件，提高处理能力和稳定性，达到净化目的。此工艺处理废水，结果显示，出水的COD≤30mg/L、BOD5≤25mg/L。用SBBR处理废水，结果表明，生物膜系统中生物量