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机加工车间除尘通风系统 技术方案 2014年11月 目录 1、概述 3 2、设计依据及原则 3 3、技术方案 4 4、设备供货范围 7 5、技术服务及质量保证 9 1、概述设计依据及原则 2.设计依据 1《中华人民共和国大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《工企业设计卫生标准》（TJ36-9）； 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）；2.2设计原则 1除尘系统配套的设备设计及选型遵循“技术先进、经济实用”的原则； 2除尘器设计合理、实用、可靠、先进、具有运行平稳、低能耗、清灰效果好、占地面积小； 3设计要做到投资省，运行费用低； 排送较粗粉尘（如木屑）　 100mm 排送粗粉尘（如刨花） 　　130mm 排送木片　　　　　　　　 150mm 除尘系统风管要求的水力平衡性好。对于并联管路进行水力计算，一般的通风系统要求两支管的压力损失差不超过15%，除尘系统要求两支管的压力损失差不超过10%，以保证各支管的风量达到设计要求。 除尘系统风管内风速的大小，除了要考虑对其系统经济性的影响外，还要考虑到风管内风速过大对设备和风道磨损加快；风速过小，又会使粉尘沉积，堵塞管道。为了防止粉尘在管道内沉积和堵塞，管内风速不能低于下表列出的最低空气流速。 除尘系统风管内最低空气流速（m/s） 粉状的黏土和沙 11 13 铁和钢（屑） 19 23 耐火泥 14 17 灰土、砂尘 16 18 重矿物粉尘 14 16 锯屑、刨屑 14 16 轻矿物粉尘 12 14 木屑、纸屑 14 16 干型砂 11 13 干微尘 8 10 煤灰 10 12 染料粉尘 14~16 16~18 湿泥（2%以下水分） 15 18 麻（短纤维粉尘、杂质） 8 12 铁和钢（尘末） 13 15 谷物粉尘 10 12 棉絮 8 10 大块湿木屑 18 20 管网系统是整个除尘工艺路线中所涉及管道、设备及其各部分的工艺尺寸及管网阻力损失值等有机的组合系统，合理布置管网结构，选择合适的管道截面形状，尽量减少弯头及管道突变等产生的局部阻力；降低管道流速等。该工程烟气中粉尘入口浓度不大、但粉尘比重大，为防止管道和灰斗内部积灰，在设计管道走向时尽量使管道保持必要的倾斜角度和适当的通风速。同时每个吸尘 点处设置风量调节阀，可根据需要调节吸尘罩口处的风量、风压，本方案设计流速 1～1m/s。每设置一个手动调节阀，当某位置扬尘点不工作时，可根据需要关闭阀门，提高设备处理风量，达到风量平衡的有效目的和除尘效率。 序号 项目名称 单位 参数 备注 1 设备规格型号 2 处理风量 m3/h 3 总过滤面积 ㎡ 4 滤袋正常使用温度 ℃ ＜0 5 总过滤风速 m/min ~ 6 滤袋数量 条 7 滤袋规格 mm Φ10×2500 8 滤袋寿命 a ≥2 9 滤袋材质 10 袋笼规格 mm Φ15×2480 11 袋笼数量 根 12 出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤0 13 除尘器漏风率 % ＜2 14 设备阻力 Pa ≤100 15 除尘器承压 Pa 000 16 脉冲阀规格 ″ 17 脉冲阀数量 件 18 清灰用压缩空气压力 MPa 0.~0.6 19 清灰用压缩空气耗量 Nm3/min 20 清灰方式 脉冲喷吹 21 除尘灰斗数量 个 22 仓室数 个 23 螺旋输送机 mm LS315 24 收尘 25 总汇风管 mm Φ 26 控制方式 PLC 27 引风机 4-68№12D 28 电机 90KW 29 设备尺寸L×B×H mm 总图为准 4.1 除尘器本体及辅助设备 除尘器本体前自进口烟箱法兰，后至出口烟箱法兰，除尘器上自顶盖下卸灰阀出口法兰。支腿、爬梯以及护栏、脉冲阀件、滤袋、通风主管道、支管道、通风接口、收尘接口、手动调节阀、风机、控制柜、控制线缆等设备，所有接口法兰要求配供反法兰等（供方提供土建条件图，需方负责施工，需方提供电源、气源、水源到设备处）。 4.2 技术资料文件 供货清单、产品合格证明、产品出厂报告、电气设备使用维护说明书、安装使用说明书、设备竣工图、设备供货清册、控制电器原理图。 4.3 设备供货清单 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 本 体 套 1 2 支架、爬梯、扶栏 套 1 滤 袋 Ф1×2500 条 4 袋 笼 Ф15×2480 件 5 电磁脉冲阀 ″ 只 6 喷吹组件 套 9 7 花板 块 9 8 调压阀 DN65/1.0 只 １ Ф300 个 9 10 螺旋输送机 LS315