锅炉冷态通风试验措施.doc

编号：大唐抚州/锅炉-009-2015 江西大唐抚州电厂新建工程2×1000MW机组 锅炉冷态通风试验措施 华北电力科学研究院有限责任公司 二○一五年七月 设备系统概述 江西大唐抚州工程2×1000MW超超临界燃煤发电机组，建设烟气脱硫、脱硝装置。锅炉东方锅炉股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、对冲燃烧方式、固态排渣、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊π型结构型号为DG3060/27.46-1。锅炉设有的内置式启动系统。配套汽轮机东方汽轮机有限公司制造超超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、双背压、八级回热抽汽凝汽式汽轮机N1000-26.25/600/600；配套发电机电机厂有限责任公司制造的水－氢－氢冷却、自并励静止励磁发电机QFSN-1000-2-27。 自给水管路出来的水由炉侧一端进入位于尾部竖井后烟道下部的省煤器入口集箱中部两个引入口，水流经水平布置的省煤器蛇形管后，由叉型管将两根管子合二为一引出到省煤器吊挂管至顶棚管以上的省煤器出口集箱。工质由省煤器出口集箱从锅炉两侧引出到集中下水管进入位于锅炉下部左、右两侧的集中下降管分配头，再通过下水连接管进入螺旋水冷壁入口集箱，经螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后进入水冷壁出口混合集箱汇集，经引入管引入汽水分离器进行汽水分离。运行时从分离器分离出来的水从下部排进储水罐，蒸汽则依次经顶棚管、后竖井/水平烟道包墙、低温过热器、屏式过热器和高温过热器。转直流运行后水冷壁出口工质已全部汽化，汽水分离器仅做为蒸汽通道用。过热器共设减温器每机组配置2×50%的汽动给水泵，机组旁路为%容量高低压串联二级旁路。 锅炉采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，分前墙3层、后墙3层布置，每层8只旋流煤粉燃烧器，总共48只旋流煤粉燃烧器。燃烧器采用OPCC新型低NOx燃烧器，煤粉燃烧器将燃烧用空气被分为四部分：即一次风、内二次风、外二次风（也称三次风）和中心风。在前后墙燃烧器的上方，各布置了3层燃尽风，每层8只燃尽风喷口，并在前、后墙靠近两侧墙处各布置了6只贴壁风喷口。本工程A层煤粉燃烧器采用等离子点火方式，其余燃烧器保留常规两级点火系统，即高能点火器点燃轻柴油，轻柴油点燃煤粉。常规油点火系统采用简单机械雾化方式，40支油枪的总出力按锅炉BMCR所需热量的20%设计。 制粉系统为中速磨冷一次风正压直吹系统，配置台型磨煤机，每台磨煤机配置台制造的DPG120型电子称重式给煤机。燃烧设计煤种时，BMCR工况下台运行，台备用。每台锅炉配有台豪顿华工程有限公司生产的.5VNT2450型三分仓回转容克式空气预热器台生产的PAF19-13.3-2一次风机台生产的FAF28-15-1型动叶可调轴流送风机台生产的HU27446-BB型双级动叶可调轴流引风机油罐区设2个300m3钢制拱顶油罐，3台供油泵，2台卸油泵及附属设备，用以满足机组正常燃油需要。的分散控制系统锅炉主要设计参数见下表表1 锅炉主要技术参数 t/h 3060.00 2914.20 过热器出口蒸汽压力 MPa(g) 27.46 27.34 过热器出口蒸汽温度 ℃ 605 605 再热蒸汽流量 t/h 2537.07 2411.48 再热器进口蒸汽压力 MPa(g) 4.97 4.71 再热器出口蒸汽压力 MPa(g) 4.77 4.53 再热器进口蒸汽温度 ℃ 344 341 再热器出口蒸汽温度 ℃ 603 603 给水温度 ℃ 305 302 热 平 衡 锅炉计算热效率（低位） % 94.07 94.09 排烟温度（修正前） ℃ 125 125 排烟温度（修正后） ℃ 121 120 燃料消耗量 t/h 425.43 407.73 热 损 失 干烟气热损失 % 4.44 4.42 氢燃烧生成水的损失 % 0.33 0.33 燃料中水份引起热损失 % 0.12 0.12 空气中水分热损失 % 0.08 0.08 未完全燃烧热损失 % 0.70 0.70 辐射及对流热损失 % 0.16 0.16 不可测量热损失 % 0.10 0.10 总热损失 % 5.93 5.91 制造厂裕度 % — 0.49 保证热效率 % — 93.6 汽 水 系 统 过热器一减喷水量 t/h 122.40 116.57 过热器二减喷水量 t/h 91.80 87.43 过热器三减喷水量 t/h — — 再热器喷水量 t/h 0 0 过热器减温水温度 ℃ 340 337 再热器减温水温度 ℃ 180 180 分离器出口蒸汽温度 ℃ 424