锅炉酸洗方案.doc

山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程山西国锦一期2×300MW煤矸石发电供热工程电力《电力建设施工及验收技术规范 (锅炉篇)》1996年版 《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》 1996年版《》(火部分)年版DL5009.1－2002）《(电力工程部分)》年版锅炉厂家图纸说明书及技术文件设计院图纸和技术资料。 过热蒸汽流量 t/h 1070 过热蒸汽压力 Mpa.g 17.4 过热蒸汽温度 ℃ 541 再热蒸汽流量 t/h 892.27 t/h 再热蒸汽进/出口压力 Mpa.g 3.078/2.908 再热蒸汽进/出口温度 ℃ 325/541 给水温度 ℃ 278.4 2.3被清洗受热面有关参数： 部件名称 水压试验时 (m3) 运行时 (m3) 汽包 51.4 25.7 水冷壁 121.4 121.4 省煤器 67 67 总计 239.8 214.1 考虑临时系统水容积,总容积按310 m3计算 4.化学清洗的基本思路 4.1化学清洗工艺选择 根据该炉特点我们选定盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺。 4.2化学清洗范围 根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范围为： 汽包水侧、炉膛水冷壁系统、系统、省煤器、部分给水管道。 -联氨保护液。 4.3化学清洗工艺 清洗工艺步骤：水冲洗、酸洗、酸洗后水冲洗、漂洗、钝化。 酸洗： 盐酸 3% ~ 6% 缓蚀剂 0.3% 温度 55±5℃ 时 间 4 ~ 8小时 酸洗后水冲洗： 出水PH≥4 全铁≤50mg/L 漂洗： 柠檬酸 0.1~0.2% PH 3.5~4 时间 1~2小时 温度 35±5℃ 钝化： 双氧水 0.1~0.2% PH 9.0~10 温度 30~40℃ 时间 1~2小时 5.化学清洗系统的设计及安装说明 5.1 炉本体清洗系统流程 根据锅炉结构特点，按以下回路设计流程： 5.1.1大循环： 清洗泵 → 部分给水管道→ 省煤器 →汽包水侧→炉膛水冷壁及下降 → 水冷蒸发屏→ 管→清洗泵 .1.2小循环： 清洗泵→→汽包水侧→→清洗泵清洗泵→→汽包水侧→→清洗泵化学清洗准备及临时系统安装工作 5.2.1 汽包中部饱和蒸汽管割开一段，靠近汽包侧接DN100的临时阀门及临时管引出锅炉顶部作为排氢管，另一侧加堵板封堵。 .2 汽包上所有的仪表、疏水、排污、加药、取样管等均应将一次门和二次门关死，严防酸液进入其它系统。 .2.3 准备好1台轴流风机，酸洗结束后对汽包进行通风。 .2.4汽包正式水位计应有效隔绝，防止化学清洗过程中损坏。汽包左右侧各做一临时液位计，上端通大气，下端接汽包。范围为-500mm～+00mm，最小刻度为0mm。 .2.5汽包内4个大直径下降管及水冷下降管加节流孔板，并留φ30的间隙。 5.2.6主给水管道上逆止门拆除，酸洗结束后，再装逆止门。酸洗时，省煤器接到进酸临时管道进酸管。.2.7在水冷蒸发屏靠近进口集箱（约300mm）处，切割4到6根管子接上三通焊接，并加装阀门，作为进酸管.2.8汽包内部的汽水分离器在酸洗前应拆除。 5.2.9将四根集中降水管分配管割开一短节（约400毫米长），并用等径三通管代替φ219的.2.10从主厂房除盐水管接临时管φ159至酸洗箱，作为酸洗箱补水用，补水能力200t/h。.2.11 就进接启动锅炉辅助蒸汽管φ108临时管至清洗箱加热。 5.2.12临时排放总管分两处：一个进入全厂雨水排放系统另一个排放至酸洗废水处理池。 流程：清洗泵 → 部分给水管道→ 省煤器 →汽包水侧→炉膛水冷壁 →水冷蒸发屏→ 及下降管→ 系统冲洗合格后，停清洗泵，将省煤器和汽包中除盐水排净，在清洗箱中加入氨水和联氨，控制联氨浓度200ppm，pH值9.0～10，打开过热器空气门，启动清洗泵，从省煤器上水，直到过热器排气门出水为止。关闭过热器空气门，系统进行打压，维持系统压力0.8—1.0MPa，临时系统查漏，如无缺陷可进