工业锅炉和工业炉内净化技术讲解.ppt

工业锅炉和工业炉主要污染物及其生成机理 主要污染物：烟尘、硫氧化物、氮氧化物 主要污染物的生成机理 （1）烟尘 在燃烧条件不理想的条件下，煤不能够完全燃烧，而且在高温下发生热解作用。煤热解极易形成多环化合物，即形成黑烟，其中主要含有笨、芘、蒽、苯并芘等。 （2）硫氧化物和氮氧化物 燃料中所含的硫、氮在燃烧过程中与氧化合而生成硫氧化物和氮氧化物。 工业锅炉内净化技术 工业锅炉内净化技术就是从有害排放污染物的生成机理及影响因素出发，以改进工业锅炉燃烧过程为核心，达到减少和抑制污染物生成的各种技术。 工业锅炉内净化技术的主要包括： （1）工业锅炉燃煤高温固硫技术 （2）火力发电洁净煤燃烧技术 （3）循环流化床锅炉燃烧集散控制系统控制技术 （1）工业锅炉燃煤高温固硫技术 根据控制二氧化硫排放的工艺在煤炭燃烧过程中的位置，可将脱（固）硫技术分为燃烧前、燃烧中和燃烧后3种。燃烧前脱硫主要是指选煤、煤气化和水煤浆等技术；燃烧中脱硫指的是低污染燃烧（如工业型煤固硫、动力配煤加固硫剂固硫、炉内喷钙）、型煤和循环流化床锅炉燃烧技术；燃烧后脱硫即烟气脱硫技术。 1）燃烧前脱硫 ①煤炭洗选技术 选煤是除去或减少原煤中所含的硫分、灰分等杂质，并按不同用户对煤质的不同要求，实行对路供应发展煤炭洗选，是从源头上减少污染的有效措施。 选煤技术分物理法、化学法和微生物法3种： Ⅰ.物理选煤法：除去原煤中的部分灰分和黄铁矿硫，是目前我国广泛采用的一种选煤方法。 Ⅱ.化学选煤是借助化学反应使煤中有用成分富集或除去杂质和有害成分的工艺过程。 Ⅲ.微生物脱硫是把煤粉悬浮在含细菌的气泡液中细菌产生的酶促使硫氧化为硫酸盐，从而达到脱硫的目的。 ②煤气化技术 煤气化是把经过适当处理的煤送入反应器，在一定的温度和压力下，通过气化剂（空气或氧和蒸汽）以一定的流动方式（移动床、流化床或携带床）转化成气体。 ③水煤浆技术 水煤浆是一种低污染、高效率、流动性强的代油煤基型流体燃料。它是把灰分很低而挥发分很高的煤，研磨成微细煤粉，按煤水合理的比例，加入分散剂和稳定剂配制而成，可以像燃料油一样运输贮存和燃烧。 水煤浆可分为高浓度水煤浆、普通浓度水煤浆、煤泥浆、精细水煤浆等。我国目前生产的主要品种为高浓度水煤浆，它是由65%～70%的煤粉、30%～35%的水和1%～2%的添加剂通过物理加工而成的浆体状燃料。 2）燃烧中脱（固）硫 燃烧中脱（固）硫技术是在煤中添加一定的固硫剂使煤在燃烧或气化时生成的气态硫化物在炉内吸收，气相中残存的硫化物，与刚进入炉内的脱硫剂接触而被吸收，这样排出的气体中二氧化硫含量就大大降低了。 3）燃烧后脱硫（烟气脱硫） 目前国外控制二氧化硫排放的最有效的手段仍是烟气脱硫技术，但其基建投资和日常运行费用较高。 4）固硫剂 凡能与煤在燃烧过程中生成的二氧化硫或三氧化硫起化学或物理吸附反应，形成固态残渣而留在煤灰中的物质均可作为固硫剂，如石灰石、白云石、方解石、氧化钙、氧化镁、碳酸钠、氢氧化钠等均可作为固硫剂。 烟气脱硫工艺流程图 （2）火力发电洁净煤燃烧技术 1）常规火电机组炉内净化技术 ①常规火电机组炉内脱硫 对300MW及以上的新装机组，以采用湿法（石灰石—石膏法）FGD为主。对300MW以下的中型机组，可采用价格比较便宜的炉内脱硫方式，如炉内喷钙脱硫等。对中小型老机组实施简易的脱硫改造。 ②低NOx燃烧技术 Ⅰ.分级燃烧方式。300MW、600MW机组的燃烧器具有分级燃烧功能，可降低NOX的排放量约20～30%。Ⅱ.新型燃烧器的设计。如多功能船形体煤粉燃烧器、钝体燃烧器、浓淡型燃烧器等。 2）清洁发电技术煤燃烧技术 ①循环流化床燃烧技术 循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料品种广，可以用高灰分、高含硫、低挥发性的劣质燃料，如褐煤、煤矸石、石油沥青焦、甚至木屑和工业可燃废物等，燃料适应性强。 我国自主研发的首台国产100MW循环流化床锅炉整体结构如右图所示。 循环流化床锅炉整体布置可采用H型结构，即4个旋风分离器分置于炉膛两侧。下图为H型国产200MW循环流化床锅炉布置图（俯视图），右图为其前视图。 固体颗粒在自下而上的气流作用下具有流体性质的过程称为流化。 颗粒尺度较小、操作气速甚高，加以使用分离器使逸出物料不断返回时，形成另一流化形态，称快速流化床。 增压循环流化床锅炉联合循环发电系统图