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关键技术-newMaker
* 高温空气燃烧技术 Technology of High Temperature Air Combustion 常规燃烧方式—— 常 规 回热器 600℃ 空气 200-300 ℃ 1350℃ 掺冷 燃料 NOx 高NOx排放 高温排烟 集中回热 关键部件— 蜂巢蓄热体 ——技术含量和 工业制造水平 换热的比表面积 （m2/m3） 1340 240 1/10 重量 1 切换时间（s） 120 30 直线、大 2.5 X2.5X0.4 mm 形状和通流面积 压力损失 低 高 曲线、小 技术特征 1. 蓄热式烟气余热回收装置 / 烟气-空气交替切换 2. 预热燃烧空气 800-1000 ℃ 新型火焰 优良的均匀温度场分布 ： 3. 组织贫氧燃烧 NOx - 基本原理 - 超低NOx 燃烧 - 投资+运行费用 - 关键技术 - 适用的燃料 技术的先进性和关键 烧嘴A 烧嘴B 交替切换 钢坯 Nox排放 燃料 燃料 陶瓷球型蓄热体 废气 空气 废气 切换阀 (1620 K) 预热空气 (1270 K) 分散式余热回收方式 出处：NKK公司（日本）：“蓄热式烧嘴加热炉概要及其在钢铁设备上的应用” 基本原理—— 25-30% 以往的水平 预热前窑炉出口排烟温度(℃) 1400 1200 1000 800 600 400 50-60% 70 60 50 40 30 20 10 0 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 预热空气温度 燃料节约率 % ℃ 出处：NFK公司（日本)：产品目录 节能潜力 超低NOx燃烧技术 燃烧区氧气浓度 (%) 不燃烧领域 传统技术 要脱硝 预热空气温度 K 低NOx稳定燃烧 出处：NKK公司（日本）：“蓄热式烧嘴加热炉概要及其在钢铁设备上的应用” F1：供给中央喷管 F2：直接喷入炉内 燃烧用空气 高温预热 陶瓷蓄热体 1620 K 燃料 炉内 O215% (甚至2%) 燃烧器结构 关键技术: 蓄热体 —— 技术关键之一 材料—— 影响装置小型化、换热效率和经济效益 - 陶瓷类（碳化硅及非金属耐火材料） - 耐热耐蚀钢类 - 碳素钢类 要求： - 蓄热量（cp）大 - 换热速率（l）高 - 高温结构强度好：温差压强、高 频变换、无脆裂、剥落和变形 - 抗氧化和腐蚀 - 经济 蜂巢状蓄热体 ——日本NFK NKK - 氧化铝，通道矩形断面边长2.5 mm，壁厚0.4 mm - 优化组合余热回收率、耐久性能、蜂巢形状、网目、壁厚 和分割、最佳切换时间 - 换热比表面积：1340 m2/m3 （常规球状蓄热体：240） - 重量：常规蓄热体1/10 - 切换时间：120 s(常规) 30 s - 高速蓄热和换热能力，进一步改善空气预热动态换热特性 - 直线蜂窝通道，通流面积大，压损低，不易堵塞 - 换热前后排烟温度相差无几（典型：50-100℃），空气预 热温度接近炉温（差50-100℃）。 * * * * *
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