螺杆制冷压缩机检修护维规程.doc

螺杆制冷压缩机检修规程一、总则1.1本规程适用于的螺杆制冷压缩机.广泛用于用于石油.化工等行业和部门. 1.2 设备结构简述：氨用压缩机由电动机、油路系统、气路系统、控制系统、底架等组成。油路系统由分离器、油冷却器、油过滤器、油泵、油泵电机、油分配总管组成。其中油分离器、油冷却器分别单独装在机组附近。气路系统由吸气过滤器、吸气止回阀、压缩机、排气截止阀、油分离器、排气止回阀等。控制系统主要包括仪表箱、仪表。二、设备完好标准2.1零部件完整齐全，质量符合要求。2.2零部件完整齐全，质量符合技术要求，零部件安装配合符合设计要求，磨损及密封性符合规程要求。2.3电器、仪表、自动报警，联锁装置及安全装置等齐全、完整、灵敏可靠。2.4基础、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。2.5管道、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合设计要求。2.6防腐、防冻设施完整有效、符合要求。2.7设备运转正常、性能良好,达到铭牌出力或查定能力。2.8设备生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.9设备运转达平稳，无杂音，松动等不正常现象，电机振动和噪声符合设计要求。2.10各部压力、温度、电流、电机转达速等运行参数符合设计要求。2.11设备润滑良好，油泵、油路畅通，油位、油压、油质符合规定。2.12冷却系统畅通，水温、水压正常。2.13技术资料齐全、准确。2.14设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全、准确。2.15主辅机总图及易损件图纸齐全。2.16设备运行时间记录齐全、准确。2.17设备检修、改造、事故记录齐全、准确。2.18设备的历次评级考核记录齐全、准确。2.19设备的操作规程、维护检修规程，安全技术规程齐全。2.20设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。2.21设备整体布局合理、整齐，基础及设备周围无油污、无结垢、环境清洁。2.22机身、管道、阀门无跑、冒、滴、漏。各动、静密封点泄漏符合设备管理规定。2.23设备及管道油漆完好，无积尘、无油污。三.设备维护3.1日常维护内容: a??严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车，严格控制各项工艺指标、严禁超压、超温、超电流运行。b??严格执行润滑管理制度，做到“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定贮油箱，贮油箱到自动加油，自动加油到润滑点过滤）。c??备用冰机，应排净积水，每周至少盘车两次。d??及时消除油、气、水管路、法兰等密封点的泄漏，不能消除的应挂牌示意。e??及时清除油污、灰尘，保持制冷机及环境整洁，做到文明生产。f??对松动的紧固件及时调整加固。3.2日常巡回检查内容： a??每小时检查一次温度、压力、电机电流、润滑油压力、温度等运行参数，并做好记录。b??每小时检查一次循环油泵、观察油位、油色、油压的变化情况。c??每小时检查一次气体冷却器的水压、回水量、回水温度的变化情况。d??按操作规程定时排放液气分离器的油水。e??每班定时检查各主要部位的温度、响声、振动情况。3.3定期检查内容： a.每两个月取样化验一次循环润滑油质量。b.每月检查一次信号联锁装置的接点、测点。c.每六个月检查、校验一次压力表、温度计等仪表装置的灵敏度、准确度。d.每月检查一次电器控制柜各接点、电机进线接头，绝缘接地线电副滑环。e.每年校验一次安全阀超跳灵敏度。f.压力管道的检测按《压力管道技术监察规程》执行。g.按照本规程设备完好标准，每月考核评比一次冰机的完好状况，并做好记录。3.4常见故障处理方法.故障现象?故障分析?处理方法启动负荷大，不能启动或启动后立即停车1、能量调节未至零位。2、压缩机与电机同轴度偏差过大。3、压缩内磨损烧伤。4、电源断电或电压过低（低于额定值勤10%以上）。5、压力控制器或温度传感器调节不灵，使触头常开。6、压差控制或继电器断开不复位。1、减载至零位。2、重新找正。3、拆卸。4、排除电路故障。5、按要求高速触头位置6、接上复位键?压缩机运行中有异常声音?1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不同心3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内的异物5、轴承过度磨损或损坏?1、坚固螺栓或更换键2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、更换?排气温度过高1、压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气温度过大?1、调整喷油量或喷液2、见油温高的故障分析3、适当开大供液阀，增大供液量压缩机机体温度过高1、吸气温度过高2、部件磨损造成磨擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤?1、适当调大节流阀2、停车检查3、检查高压系统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量6、停车检查蒸发压力过低?1、制冷剂不足2、节流阀开启过小