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螺杆空压机设备选型技术、经济比较 （供参考） 设备购置费技术、经济比较 同泰矿冶公司作为初创型企业,在追求高标准建设质量的同时,是不是也应该严格的控制建设费用,争取不花冤枉钱或少花冤枉钱? 针对螺杆空压机来讲,采用什么机型技术更成熟？运行更稳定？该机型造价更便宜？值得我们去思考! 比如说产气量单台约40立方米/分钟档级的或单台约60立方米/分钟档级的哪个更好？针对最常见的几种压力状况，国内绝大多数设计院和业主一般都采用不超过如下标准： 序号 配套电机功率 空压机压力 行业标准规格产气量 （立方米/分钟） 1 250KW 0.7～0.8 5MPa 42 2 250KW 1.0 MPa 37 3 250KW 1.3 MPa 32 注：在同一配套电机功率下，不同压力和不同产气量的螺杆空压机，为同一档级的螺杆空压机，如上表所示。 例如冶金行业最权威的中国有色冶金设计研究总院冶金所，设计的螺杆空压机从来单台产气量的档级都不超过此标准，为什么呢？ 、设备安全性、可靠性比较 1、目前约40立方米/分钟档级的螺杆空压机性能是大型压缩机中运行最稳定的。约60立方、80立方立方米/分钟档级的机器还很不成熟。 提高螺杆压缩机排气量的方法是：1、螺杆长度加长；2、增大螺杆直径；3、提高转子转数。加长螺杆长度将降低转子刚性，提高转数是以大幅牺牲轴承使用寿命为代价的，均不可取。故大多数生产商均采取增大转子直径的方法来提高压缩机系列的排气量，但是由理论及实际显示螺杆线速度有一最佳范围：15-30m/s，在这范围内效率最佳，损耗最小，而线速度等于转速和螺杆半径之积，这决定了螺杆直径也不宜过大。由于螺杆机在长度和直径一定的情况下，提高排气量只有提高转速。带来后果是温升高、磨损高、排气压力缩减加快、排气量缩减加快、噪升高。而在一定机型下螺杆长度和直径是有设计极限的。 如此，则在配套电机功率相同情况下（即同一档级），要求产气压力、产气量越大，则螺杆空压机的安全、可靠性越低！ 2、 那么，能不能一味的靠加大配套电机的功率，同时增大螺杆直径，来提高排气量呢？ ①众所周知，双螺杆空气压缩机主机的两根转子（图） 中间只有3-5丝的间隙，且精密度对设备性能有着相当大的影响。而大功率电机启动时的扭矩和冲撞力对转子具有一定破坏性，对精密度低的转子会更加致命。短时间内，不会造成主机转子位移；而长时间运转或有频繁启动时，则会降低转子寿命；对压缩机造成毁灭性伤害：转子与轴承抱死烧结在一起。这就是压缩机行业内，众多品牌大功率螺杆压缩机在使用到2～5年内均会出现主机转子抱死报废现象的原因。 所以，一味的靠加大配套电机的功率是行不通的！前面已经讲到,考虑到损耗, 螺杆直径也不宜过大。 ② 同泰矿冶公司初步选用机型 经交流，同泰公司技术招标部正筛选螺杆空压机选用0.7～0.75Mpa 、2台 60m3/min的,配套电机: 功率 = 335KW,电压 = 6KV; 或者3台 40m3/min的, 配套电机: 功率= 250KW, 电压= 6KV; 实际上: 1) 约40m3/min档级的压缩机： 在0.7～0.8MPa，各厂家一般配套电机功率均为250KW,标准产气量为42 m3/min； 2) 约60 m3/min档级的压缩机： 在0.7～0.8MPa，各厂家一般配套电机功率均为335KW(或者375 KW)，电压= 6KV 或者10KV(大电机启动/停止时的冲击电流太大,对低压侧电网电压波动影响太大,容易烧毁用电设备,所以实际当中,电机功率为335KW的60 m3/min档级的压缩机,用在380V的几乎没有。当然,从生产角度来讲配380V电机更容易生产了,但用户使用时设备的安全性、可靠性极大地降低了, 设备使用寿命锐减,得不偿失,用户需要慎重考虑);实际产气量约为60 m3/min； 选用60 m3/min档级的压缩机, 配套电机功率太大,启动时的扭矩和冲撞力也大,对转子具有很强的破坏性，对精密度低的转子会更加致命。短时间内，不会造成主机转子位移；而长时间运转或有频繁启动时，则会降低转子寿命；很可能对压缩机造成毁灭性伤害：转子与轴承抱死烧结在一起,主机转子抱死报废。压缩机行业内，众多品牌大功率螺杆压缩机在使用到2～5年内,均出现了主机转子抱死报废现象,而这是用户最不愿意发生的。 (二) 、设备经济性比较 1、螺杆空压机超过40立方米/分钟档级的螺杆空压机本身在国内外使用的场合就非常少，经不断改进，约40立方米/分钟档级的机型最成熟。无论是主设备还是配件因产销量大、大批量进口价格都不高(由于螺杆空压机是一个复杂的综合性系统,精密度要求比较高,国内技术不过关,行业内各生产厂,设备元器件的50%～90%或成套原装大多从技术最先进国德国、美国的世界500强企业进口)