【2017年整理】利川站工艺部分清洗施工方案.doc

利川压气站化学清洗施工方案 一、清洗前的准备： 1） 详细查阅设备图纸，熟悉了解现场情况，尤其是水、电、汽、排放等公用工程。 2） 将清洗用泵、槽调装到位。 3） 了解清洗流程，如附图,并按流程图进行临时管线配制。 4） 公用工程条件。 （1）水：供水量300m3 （2）电:380V 三相四芯 50Hz 25KW （3）蒸汽：～0.5MPa 30～50T／小时（根据现场情况配置） 二、化学清洗方案依据以下标准和相关资料内容规范下制定： HG/T2387—1992 工业设备化学清洗质量标准 DL/T 523—1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法 ASTM GI—（99）90 腐蚀试样的制备、清洗和评定标准 GB8978—1996 污水综合排放标准 三、用药的选择： 我公司采用克垢之星1号、克垢之星6号、克垢之星5L号型进行本次对各类含碳钢管材、板材、进行设备清洗工作。以图达到保护碳钢材清洗除锈效果。用特灵中性1号进行管道和空压机设备钝化处理。附后详见说明书。 四、化学清洗实施前的准备工作 1 所有清洗所需化学药品在使用前应经检验其质量确证无误，并由供货单位出具检验合格报告。 2 安装腐蚀指示片；腐蚀指示用本体碳钢管片，碳钢材质的试片安装2片。并安装在清洗药箱内和系统本体内，试片安装要牢固，防止指示片在清洗过程中脱落或丢失。 3 按化学清洗流程回路的设计要求，将清洗临时系统与被清洗系统连接完毕。经专人核对无误。 4 临时系统中接入的水系统能具备连续供出100m3 5 按化学清洗流程回路，将临时系统中的所有操作阀门进行编号。系统管路标明清洗液流经方向，经专人核对无误。 6 参与化学清洗的有关人员，按化学清洗方案、化学清洗作业指导书中所规定的内容培训完毕。 7 按化学清洗化学监控的技术要求，清洗现场设置临时化学监控分析化验室；并备有必要的通讯设备（如电话、对讲机）。 8、临时系统安装完毕后，通过0.5Mpa水压试验合格。临时清洗泵及注酸泵等转动设备已经试转无异常。临时清洗转动设备及电源控制柜、保护调试完毕。 9 检修人员备用设备检修时必备的检修工具和材料。 10 建立化学清洗现场临时试验台；所需各种化学分析试剂和检验仪器齐全，并校准调试完毕。 五、临时系统安装 1、采用20m3的清洗箱，在清洗箱出口处加装阀门，用清洗泵连接至清洗箱，再用200的软（硬）管连接循环冷却水底部进口，2 2、在清洗箱出水口处采用0.5cm铁网封好出药口，防止清洗时有大块铁渣被循环泵打入系统中。 3、施工现场引入380V电源，并设置配电箱，用50软管把水源接入现场， 4、用15硬管把气源接入现场， 5、把复合清洗药剂搬运之施工现场清洗箱处。 六、系统磨压 1、清洗循环系统充满水后，检查循环泵、临时设施、设备、管路、阀门，清洗箱等是否有渗漏，发现渗漏后，要及时修理，并做好记录。 2、启动循环泵，进行系统自身循环，此过程中检查系统有无渗漏，是否缺水，并对系统进行补水，使其运行工况正常。 七、详细过程 1、化学清洗时的步骤及监控分析： 化学清洗步骤为： 水冲洗及清洗系统调试 酸洗除垢 水冲洗 漂洗 钝化 2、 水冲洗及系统试压 （1） 水冲洗及试压的目的是除去系统中的疏松垢，并模拟清洗时的状态对临时管线进行检查，调试临时清洗系统，检查清洗系统是否能够满足清洗要求。 （2） 冲洗时，从高点注入，低点排放，以便排净清洗系统杂物。冲洗终点以出水基本透明无杂物为准。 （3） 冲洗时，检查系统中焊缝、法兰、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程的正常进行。 3、 清洗除垢 （1） 清洗过程是将酸洗剂和渗透分散污垢表面，逐步渗透到污垢内部，从而使污垢疏松和溶解，在设备进行预清洗后,利用清洗液的分散、乳化及溶解性能，使污垢溶解在清洗液中，并和清洗液一起排出系统，从而达到除去污垢的目的。清洗是整个化学清洗过程的关键步骤。 （2） 排尽冲洗水，充入配好的清洗液进行升温清洗。清洗液的主要成份有积水垢清洗剂、渗透分散剂、助溶剂等，定时取样分析。当系统内酸浓度和铁离子基本达到稳定，维持1小时恒定不变，即可结束清洗。 （3）此步骤中清洗液的浓度需保持在6-8%，时间为4-6小时左右，温度控制在50-60℃ （4） 测试项目 清洗液浓度 1次/30分钟 铁离子 1次/30分钟 温 度 1次/30分钟 4、 水冲洗 酸洗结束后，用清水将清洗液置换出系统。此步骤的目的是将系统内的污垢和浓清洗液、铁离子等冲出系统。 5、 漂洗 水冲洗结束后，清洗过的系统