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福州市2011-2012年度十大节能循环经济示范项目 1、福建鑫海冶金有限公司高炉BPRT鼓风机节能改造项目BPRT同轴系机组煤气透平将煤气的压力能和热能转化为机械能后直接驱动鼓风机，常规机组少了两次能量转化过程电能传输过程中的损失。2012年3月，该公司引进西安陕鼓动力股份有限公司最新科技成果高炉BPRT鼓风机节能技术改造项目，利用高炉煤气余压推动透平机组转动，经精密自动化同步变速后直接推动鼓风机做功，大幅度降低鼓风机电机的用电负荷。年节能量约7200(等价值)。 2、福建华电可门发电有限公司600MW超临界机组凝汽器抽真空系统改造项目 该公司发电机组一直存在低背压运行效果较差的问题将高低抽空气管道分开，由原来的母管制抽空气方式改为高低背压凝汽器单独抽空气和母管连接抽空气可任意切换福州机场高速及绕城公路（马尾快安-西岭互通）约21km路段路灯采用远程智能控制系统，实现远程智能开/关、无级调光、故障报警、视频监控等功能，从而达到二次节能减排、科学管理的目的2011年9月新建天然气调压计量站，引入管道天然气，在浮法一二线熔窑原重油燃烧器喷嘴处，新增天然气专用燃烧器, 替代燃料油重油和液化石油气供熔窑使用。采用天然气燃烧后，不再需要重油燃烧所需雾化压缩空气及保温所需蒸汽等，节省了重油进厂所需的码头保温及运输油耗等。项目年节能量约3800吨标准煤. 5、福建省长乐市双强化工有限公司苯酐生产工艺节能及余热回收技术改造项目 苯酐是十大有机化工原料之一，主要用于增塑剂、医药、涂料、染料、合成纤维等行业，年需求量在50万吨以上。2011年，该公司对邻苯二甲酸丁酯生产线进行了技术改造。通过更新、增添设备加大了余热回收面积提升热能转换效率和选用新型催化剂提高苯酐产能和转化率。苯酐月产量由800-900吨提高到1300-1350吨，余热蒸汽量由4T/h提高到7T/h。为后续邻苯二甲酸二丁酯生产提供充足的热源，取得了很好的节能效果。项目年节能量约 4500吨标准煤。 6、福州大通机电有限公司新型漆包机节能环保项目 该公司原特种漆包线50台漆包机用电总功率为9000kW，其中，烘炉加热功率8000kW、蒸汽发生器功率600kW，占漆包机用电量的89%，号称 “电老虎”。2011年，公司实施25台新型漆包机节能环保项目改造，主要添置新型节能环保漆包机及配套、配件,并依托公司现有漆包机废气余热资源，根据漆包机台各个热量流程的特点，改造原机台炉膛的热循环系统，采取机台废气余热综合利用的措施，减少漆包机整机加热功率，提高漆包机烘炉的热效率，从而达到降低生产能耗、减少废气污染的目的。项目年节能量约3500吨标准煤(等价值)。 7、福建省大地管桩有限公司管桩生产特殊工艺装备节能技术改造项目 该公司管桩生产特殊工艺装备节能技术改造，一是高能耗砂粉烘干设备改造，选用江苏盐城吉泰环保科技公司专利生产的三筒卧式砂粉烘干机取代原有2台散热严重、热效率低的立式砂粉专用烘干炉。二是密闭式余汽回收。采用了密闭式余汽回收的技术，将6台高压釜内的余汽得到全部回收，减少新补充的蒸汽量，达到节能的目的，在余汽得到充分回收的情况下，冷凝水实现水汽分离，闪蒸后，冷凝水得到完全充分的回收。项目年节能量约2000吨标准煤（等价值）青岛啤酒（福州）有限公司糖化热能及冷凝水回收利用节能项目该公司连江新厂建设采用“酿造部煮沸锅配备二次蒸汽回收装备”和“配置冷凝水回收系统”两项达到“啤酒生产过程国际清洁生产先进水平” 工艺。煮沸锅二次蒸汽回收装备利用麦汁在煮沸锅中煮沸产生的蒸汽，将常温酿造水加热至96℃以上并储存在热能储罐中，待下一批麦汁进入煮沸锅时，通过换热薄板，将73℃左右的麦汁加热至92℃左右，然后再在煮沸锅中进行煮沸，相比73℃的麦汁直接在煮沸锅中加热升温后再煮沸，每批麦汁可节约1吨蒸汽。冷凝水回收系统由锅炉车间送往各生产车间的蒸汽在汽包处产生冷凝水，回收泵回收至冷凝水罐内，达到一定程度后送至除氧器水箱，除氧后经给水泵送至锅炉继续使用。项目年节能量约1900（等价值）。 9、中铝瑞闽铝板带有限公司冷轧机全油回收系统技术改造项目 该公司全油回收系统技术改造项目，是将轧机生产过程中排放烟气中的轧制油气进行收集后，由排烟风机送至吸收塔中，在吸收塔中用清洗油喷淋清洗烟气中的轧制油。清洗后的混合油进入脱气塔，脱气后经换热器加热至一定温度后进入解析塔精馏，经加热后的混合油在解析塔中分馏，轧制油以油气的形式被分馏出来，冷凝成为纯净的液态轧制油回收利用，而洗油则以液态形式经过换热器冷却后又回到吸收塔重复循环使用。