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第二章 传热操作技术 知识目标： ●理解传热的基本方式、机理、特点及影响因素；●掌握间壁式换热器的传热计算； 能力目标： ● 能操作换热器； ● 能进行列管式换热器的选型计算； 在化工生产中，通常需对原料进行加热或冷却，在化学反应中，对于放热或吸热反应，为了保持最佳反应温度，又必须及时移出或补充热量；对某些单元操作，如蒸发、结晶、蒸馏和干燥等，也需要输入或输出热量，才能保证操作的正常进行；此外，设备和管道的保温，生产过程中热量的综合利用及余热回收等都涉及传热问题。因此，传热设备不仅在化工厂的设备投资中占有很大的比例，而且它们所消耗的能量也是相当可观的。 化工生产过程中对传热的要求可分为两种情况：一是强化传热，如各种换热设备中的传热；二是削弱传热，如设备和管道的保温。 第一节 换热器的分类及结构型式 在化工生产过程中，传热通常是在两种流体间进行的，故称换热。要实现热量的交换，必须要采用特定的设备，通常把这种用于交换热量的设备通称为换热器。 一、换热器的分类 由于物料的性质和传热的要求各不相同，因此，换热器种类繁多，结构形式多样。换热器可按多种方式进行分类。 (一)按换热器的用途分类 见表2-1。 表2-1 换热器的用途分类 名称 应用 加热器 用于把流体加热到所需的温度，被加热流体在加热过程中不发生相变。 预热器 用于流体的预热，以提高整套工艺装置的效率 过热器 用于加热饱和蒸汽，使其达到过热状态 蒸发器 用于加热液体，使之蒸发汽化 再沸器 是蒸馏过程的专用设备，用于加热塔底液体，使之受热汽化 冷却器 用于冷却流体，使之达到所需的温度 冷凝器 用于冷凝饱和蒸汽，使之放出潜热而凝结液化 （二）按换热器的作用原理分类 见表2-2。 表2-2 换热器的用途分类 名称 特点 应用 间壁式 换热器 两流体被固体壁面分开，互不接触，热量由热流体通过壁面传给冷流体 适用于两流体在换热过程中不允许混合的场合。应用最广，形式多样。 混合式 换热器 两流体直接接触，相互混合进行换热。结构简单，设备及操作费用均较低，传热效率高， 适用于两流体允许混合的场合，常见的设备有凉水塔、洗涤塔、文氏管及喷射冷凝器等。 蓄热式 换热器 借助蓄热体将热量由热流体传给冷流体。结构简单，可耐高温，其缺点是设备体积庞大，传热效率低且不能完全避免两流体的混合。 煤制气过程的气化炉、回转式空气预热器 中间载热体式换热器 将两个间壁式换热器由在其中循环的载热体（又称热媒）连接起来，载热体在高温流体换热器中从热流体吸收热量后，带至低温流体换热器传给冷流体。 多用于核能工业、冷冻技术及余热利用中。热管式换热器即属此类。 （三）按换热器传热面形状和结构分类 （1）管式换热器 管式换热器通过管子壁面进行传热，按传热管的结构不同，可分为列管式换热器、套管式换热器、蛇管式换热器和翅片管式换热器等几种。管式换热器应用最广。 （2）板式换热器 是通过板面进行传热，按传热板的结构形式，可分为平板式换热器、螺旋板式换热器、板翅式换热器和板式换热器等几种。 （3）特殊型式换热器 这类换热器是指根据工艺特殊要求而设计的具有特殊结构的换热器，如回转式换热器、热管换热器、同流式换热器等。 二、间壁式换热器的结构型式 （一）列管换热器 列管式换热器又称管壳式换热器，是一种通用的标准换热设备。它具有结构简单、坚固耐用、用材广泛、清洗方便、适用性强等优点，在生产中得到广泛应用，在换热设备中占主导地位。列管换热器根据结构特点分为以下几种，见表2-3。 表2-3 列管换热器的分类 名称 结构 特点 应用 固定管板式换热器 由壳体、封头、管束、管板等部件构成，管束两端固定在两管板上。如图2-1所示 优点是结构简单、紧凑、管内便于清洗；缺点是壳程不能进行机械清洗，且当壳体与换热管的温差较大（大于50℃）时产生的温差应力（又叫热应力）具有破坏性，需在壳体上设置膨胀节，因而壳程压力受膨胀节强度限制不能太高。 适用于壳程流体清洁且不结垢，两流体温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。 浮头式换热器 结构如图2-2所示，其结构特点是一端管板不与壳体固定连接，可以在壳体内沿轴向自由伸缩，该端称为浮头。 优点是当换热管与壳体有温差存在，壳体或换热管膨胀时，互不约束，消除了热应力；管束可以从管内抽出，便于管内和管间的清洗。其缺点是结构复杂，用材量大，造价高。 应用十分广泛，适用于壳体与管束温差较大或壳程流体容易结垢的场合 U形管式换热器 结构如图2-3所示。其结构特点是只有一个管板，管子成U形，管子两端固定在同一管板上。管束可以自由伸缩，解决了热补偿问题。 优点是结构简单，运行可靠，造价低；管间清洗较方便。其缺点是管内清洗较困难；管板利用率低。 适用于管、壳程温差较大或壳程介质