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姓名：肖婵 学号：2011208131 学院：材料学院 专业：金属 对于金属材料而言，特别是结构材料，一般要求具有较好的强度和韧性。而增加材料强韧性的方法就有很多种。主要是改变材料内部组织、结构来改变材料的强韧性。 1、下面来简单的介绍各种强化方法。 固溶强化 固溶强化是固溶体中存在着溶质原子，使合金的强度、硬度提高，而塑性、韧性有所下降。固溶强化是利用点缺陷对位错运动的阻力使抵抗外力能力的提高过程。 细晶强化 细晶强化是利用晶界对位错的阻碍作用来提高强度的。金属的屈服极限与晶粒大小的关系满足Hall-Petch关系： σy =σ0+kdd-1/2 该式表明晶粒直径越小，晶界越多，则强度越高。但在高温下与这是相反的，晶粒越小，强度越小。 可以向材料中加入一些细化晶粒的元素，如Al、Ti、V等来阻止晶粒长大。 第二相强化 第二相粒子能有效的阻碍位错的运动，加入的合金元素是形成均匀弥散细小粒子的成分条件。一般是通过析出强化和弥散强化获得。 形变强化 金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断加强，因而位错运动越来越困难所致。 增加位错密度的方法：马氏体相变和冷塑性变形 2.增加金属材料的韧性 材料的韧性是表示材料在塑性变形和断裂过程中吸收能量的能力 如图1所示。在AM80合金中复合添加0．2％Sr和0．5％～2．5％Ca，Ca、Sr元素可逐步细化合金的铸态组织，Ca原子与Al原子优先结合在晶界处生成了高熔点相AI2Ca，抑制了低熔点相β-Mg17Al12的形成．AM80合金在高温蠕变过程中，β-Mg17Al12相在晶界处存在连续析出和非连续析出2种形式。β-Mg17Al12相非连续析出并且垂直于晶界，熔点较低(473℃)，随着温度升高，原子扩散加剧，容易软化和粗化，造成高温下晶界强度明显减弱，无法钉扎住晶界，导致晶界滑动，造成合金蠕变性能较差。当在合金中复合添加Ca，Sr后，高熔点相AI2Ca是主要的晶界强化相，替代低熔点的β-Mg17Al12相，从而减少β-Mg17Al12相的非连续析出，抑制了晶界滑动，使晶粒尺寸减小，晶粒尺寸的减小，实验合金的平均晶粒尺寸如图2所示，改善了合金的高温蠕变性能．当Ca质量分数增加到2．5％时，合金的高温蠕变性能最优．高温蠕变的结果表1所示，随着Ca质量分数的增加，稳态蠕变速率和总蠕变延伸率随之不断下降。 图1Ca，Sr在AM80镁合金高温蠕变后的显微组织 表1铸态合金在175℃，70 MPa条件下的稳态蠕变速率和总蠕变延伸率 Tab．The steady creep rate and creep elongation of the as-cast alloys at 175℃and 70 MPa Alloy ε/(10 ns-1) εt/% AM80 15.370 7.651 AM80-0.2Sr-1.5Ca 10.190 4.742 AM80-0.2Sr-2.0Ca 7.682 3.615 AM80-0.2Sr-2.5Ca 3.941 2.043 （2）结论： 1）Ca，Sr对AM80合金铸态组织具有细化作用，AM80-O．2Sr-2．5Ca合金的晶粒尺寸较AM80合金相比降低了50％．Ca原子主要偏聚在晶界处与Al原子形成高熔点Al2Ca相，抑制了β-Mg17Al12相的生成。 在AM80合金中添加0．2％Sr和(0．5～2．5)％Ca，由于晶界处高熔点相AI2Ca生成减少了合金在蠕变实验过程中非连续析出的β-Mg17Al12相．在高温条件下较好的钉扎了晶界，阻碍晶界的滑动，提高了合金的高温蠕变性能。 由上述结论可知，Ca，Sr对AM80合金的强度提高主要是由于生成了分布在晶界出高熔点的AI2Ca相，它对位错有钉扎作用，即起到了晶界强化的作用。 [1] 李落星、梁桂平、白星、刘波、刘扬胜. Ca，Sr对AM80镁合金显微组织和高温蠕变性能的影响.湖南大学学报(自然科学版)