铜轧制油性能测试及轧制试验.docxVIP

铜轧制油性能测试及轧制试验一. 实验目的：1.通过四球摩擦磨损实验测量铜轧制油的油膜强度。2.通过铜板干轧和不同油润滑条件下的轧制试验，分析轧制力、压下量、最小可扎厚度，得出润滑油对铜板轧制的影响。3.用金相显微镜观察铜板轧后的表面组织，分析工艺润滑对表面粗糙度的影响。二. 实验原理：1. 摩擦磨损实验原理 轧制基本原理轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。分热轧和冷轧两种。轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。简单理想轧制过程：两轧辊均被驱动，直径相等，转速相同，轧件的机械性质及运动均匀，无外加推力或拉力作用，靠轧辊力实现轧制的过程。轧制过程左图所示。变形区主要参数：R-轧辊半径 α—咬入角 L—变形区长度，是接触弧（α对应的弧 度）的水平投影h0, h1—轧件入口厚度和轧后厚度L0, L1 —轧件轧制前后的长度b0, b1 —轧件轧制前后的宽度轧制过程中的金属流动：轧件无宽展，垂直截面水平流动速度相同，则按体积不变条件可知， 变形区流动速度变化：在轧辊入口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度在轧辊出口：金属的流动速率 轧辊表面圆周速度在变形区存在一个金属流速 = 轧辊表面园周速度的地方→中性面轧辊入口-中性面之间的区间—后滑区中性面-轧辊出口之间的区间—前滑区，对应的轧辊圆心角称为中性角中性面轧辊入口轧辊出口后滑区前滑区轧制压力轧制压力是轧制时轧辊施加于轧件的变形力，但通常，轧件施加于轧辊总压力的垂直分量称为轧制压力。第一项单位压力 p 的垂直分量第二、三项分别为前、后滑区单位摩擦力 t 的垂直分量，方向不同。通常这两项比较小，工程上可以忽略，则有： 取平均值形式，有：轧制力矩轧制压力 P 与其作用点到轧制中心线距离（力臂） a 的乘积，是确定轧制的主电机和轧辊传动机构负荷的重要参数。在简单轧制情况下，驱动两辊的轧制力矩： 3. 摩擦与润滑摩擦的分类按摩擦表面的润滑状态，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦和流体摩擦。在金属成型过程中，实际上常常是以上三种摩擦形式并存，称之为混合摩擦。冷轧工艺润滑的作用a）润滑作用：在辊缝一定的条件下，摩擦系数越小，道次压下量越大。 b）冷却作用：由于冷轧过程中没有水冷，必须考虑工艺润滑中的冷却作用。在相同的条件下水的冷却性能要由于由，而乳化液的冷却能力介于油和水之间。c)铜及铜合金的润滑剂：铜及铜合金轧制要求所用轧制油必须具有优良的润滑性、抗磨性、冷却性、退火清净性及氧化安定性等三.实验材料及实验仪器：1.实验材料：钢球、厚度差别不大的铜板3片、1号润滑油、2号润滑油、石油醚2.实验仪器：四球摩擦磨损试验机、二辊轧机、千分尺、金相实验显微镜。四．实验内容及操作步骤：1.四球机测定PB值准备工作：1．用石油醚超声清洗钢球，油盒，夹具及其他在实验过程中与式样接触的零部件两次，然后用吹风机吹干,2．依次打开电源，静压泵，压力泵（先不开油盒），启动电机空转，预热两分钟；实验步骤：用镊子将三个钢球放入油盒内，让油样盖过钢球而到达压环与螺帽的接合处。将另一个钢球用卫生纸托着，固定在上球座，稍微转动下，不掉下来即可。将装好油样和球的油盒正中的安放在上球座下面，盖上圆盘架（挡油），按国标GB/T12583所设定数值测定PB值。首页：设置 （比如44公斤 431N）试验力431N ；转速 1450 ；转数1500100 ；时间10S确认——油盒升——加载当试验力读数接近+00N时，清零，停止；若为零，直接按停止（防止油盒升的太快，试验力大于431N），油盒缓慢上升到顶后自动停止，若实验力不够，继续加载，加载到431N，抵住左边的杠杆，防 止机器运动过程中，油盒飞出来。 确认——运行 10S后——卸载，读数到+0000N时——降油盒将油盒里的油样倒入回收油的瓶子里，观察三个球的摩斑直径若小于0.36mm，则继续加载，卸掉上球，试验过程同上。铜板轧制实验用丙酮清洗剂清洗铜板表面和轧辊，调节上轧辊高度，使辊缝为0，测量三块铜板的厚度并记录。分别对三块铜片编号，1号用于干扎，2号在用1号润滑油润滑，3号在用2号润滑油润滑。根据测量到的铜板厚度数据，前四道次压下量为20%，后两道次压下量为10%进行轧制，每次轧制前后用千分尺测量铜板厚度并记录，同时用计算机配合轧机进行数据测量与记录。实验结束后，关闭轧机，并用丙酮清洗剂清洗轧辊。将最终得到的铜条剪下一小片，压平后在金相实验显微镜下观察并记录照片。对扎后表面进行观察与分析。五.数据处理：1.四球机测定PB值 铜轧制油理化性能：性能1#密度29.5℃，g?cm-30.812运动粘度40