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§3 流量检测 一、流量的表示方法 流量是指流经管道（或设备）某一截面的流体数量，随着工艺要求不同，它的测量又可分为瞬时流量和累积流量的测量。 在工业生产过程中，为了有效地指导生产操作、监视和控制生产过程，为管理和控制生产提供依据。 厂与厂、车间与车间之间经常有物料的输送，需要对它们进行精确的计量，作为经济核算的重要依据。 单位时间内通过某截面的流体的体积，用符号 表示，单位为 。根据定义，体积流量可用下式表示： (A为管道截面积) 式中v为截面A中某一微元面积dA上的流速。如果流体在该截面上的流速处处相等，则体积流量可简写成： 1、体积流量 （3－6） （3－7） 流体的体积受流体的工作状态影响，在用体积表示流量时，必须同时给出流体的压力和温度。对于流体，压力和温度的变化实际上引起流体密度的改变。对于液体，压力变化对密度的影响非常小，一般可以忽略不计。温度对密度的影响要大一些。对于气体，密度受温度、压力的变化影响较大。因此，对于气体流量检测，为便于比较，常将在工作状态下测得的体积流量转换成标准状态下 （20℃，760mmHg） 的体积流量。 3、瞬时流量和累积流量的关系 体积总量： 质量总量： ： （3－8） （3－9） 二、流量检测的主要方法和分类 由于流量检测条件的多样性和复杂性，流量检测的方法非常多，是工业生产过程常见参数中检测方法最多的。据估计目前在全世界流量检测方法至少已有上百种，其中有十多种是工业生产和科学研究中常用的。就检测量的不同可分为体积流量和质量流量两大类。 1、体积流量 （1）直接法 也称容积法，在单位时间内以标准固定体积对流动介质连续不断地进行度量，以排出流体固定容积数来计算流量。基于这种检测方法的流量检测仪表主要有：椭圆齿轮流量计、旋转活塞式流量计和刮板流量计等。容积法受流体的流动状态影响较小，适用于测量高粘度、低雷诺数的流体。 （2）间接法, 也称速度法，这种方法是先测出管道内的平均流速，再乘以管道截面积求得流体的体积流量。用来检测管道内流速的方法或仪器主要有： ※ 节流式检测方法 利用节流件前后的差压与流速之间的关系，通过差压值获得流体的流速； ※ 电磁式检测方法 导电流体在磁场中运动产生感应电势，感应电势的大小正比于流体的平均速度； ※ 变面积式检测方法 它是基于力平衡原理，通过在锥形管内的转子把流体的流速转换成转子的位移，相应的流量检测仪表为转子流量计； ※ 旋涡式检测方法 流体在流动中遇到一定形状的物体会在其周围产生有规律的旋涡，旋涡释放的频率正比于流速； ※ 涡轮式检测方法 流体对置于管内涡轮的作用力，使涡轮转动，其转动速度在一定流速范围内与管内流体的流速成正比； ※ 声学式检测方法 根据声波在流体中传播速度的变化可获得流体的流速； ※ 热学式检测方法 利用加热体被流体的冷却程度与流速的关系来检测流速，基于此方法的流量检测仪表主要有热线风速仪等。 速度法有较宽的使用条件，可用于各种工况下的流体的流量检测，有的方法还可用于对脏污介质流体的检测。但是，由于这种方法是利用平均流速计算流量，所以管路条件的影响很大，流动产生涡流以及截面上流速分布不对称等都会给测量带来误差。 速度法的特点 2、质量流量 （1）直接法 利用检测元件，使输出信号直接反映质量流量。直接式质量流量检测方法主要有利用孔板和定量泵组合实现的差压式检测方法；利用同轴双涡轮组合的角动量式检测方法；应用麦纳斯效应的检测方法和基于科里奥利力效应的检测方法等。 （2）间接法 用两个检测元件分别测出两个相应参数，通过运算间接获取流体的质量流量，检测元件的组合主要有： 三、 节流式流量检测 如果在管道中安置一个固定的阻力件，它的中间是一个比管道截面小的孔，当流体通过该阻力件的小孔时，由于流体流束的收缩而使流速加快、静压力降低，其结果是在阻力件前后产生一个较大的压力差。它与流量（流速）的大小有关，流量愈大，差压也愈大，因此只要测出差压就可以推算出流量。把流体通过阻力件时流束的收缩造成压力变化的过程称节流过程。其中的阻力件称为节流件。 作为流量检测用的节流件有标准的和特殊的两种。标准节流件包括标准孔板、标准喷嘴和标准文丘里管。对于标准化的节流件，在设计计算时都有统一标准的规定、要求和计算所需的有关数据、图及程序；可直接按照标准制造、安装和使用，不必进行标定。 特殊节流件也称非标准节流节流件，他们可以利用已有实验数据进行估算，但必须用实验方法单独标定。特殊节流件主要用于特殊介质或特殊工况条件的流量检测。 图3－12 几种