【2017年整理】江苏裕廊石化制氢装置操作运行规程.doc

Q/SHQJ0205-2002 30万吨/年汽油加氢装置工艺技术规程 PAGE 2 PAGE 1 目录 裕廊石油化工有限公司加、制氢装置生产技术、操作运行规程 PAGE PAGE 1 12000Nm3/h催化干气制氢装置操作运行规程 1 岗位任务综述 江苏裕廊石化C4及废气综合利用项目，30万吨/年轻燃油加氢精制装置12000Nm3/h催化干气制氢单元，是由上海河图石化工程有限公司设计，主要为30万吨/年轻燃油加氢装置、40万吨/年轻油加氢装置提供工业氢，解决了工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费、环境污染问题，而且以最低的制氢成本为上述两套装置供氢，变废为宝，实现综合利用。年开工时间为8000小时。 制氢装置主要任务是负责制氢单元的正常操作、开停工操作及事故处理，负责装置所属设备的日常维护和保养工作，确保装置安全、平稳运行。 装置的主要目的是以100万吨/年重油催化制烯烃装置的精制干气为原料（丙烷为临时备用原料），采用等温、绝热加氢技术将原料中的烯烃加氢饱和为烷烃，并将有机氯、有机硫等杂质转化为无机氯、无机硫，再通过脱氯、脱硫反应器脱除HCl和H2S，使精制后的气体氯含量小于0.2ppm，硫含量小于0.1ppm（要求　0.2ppm），烯烃含量小于1%(v)。精制后的原料采用水蒸汽转化工艺将烃类转化为H2、CO、CO2，转化气中的CO采用中温变换，使其反应生成H2和CO2，变换气中的残余CO、CO2和CH4等杂质，采用变压吸附(PSA)净化技术进行脱除，从而得到纯度为99.9%(v)、CO＋CO2＜20ppm的产品氢气。 本装置管辖范围管辖制氢装置区域内的所有反应器、加热炉、容器、汽包、换热设备、机泵和压缩机组、全部工艺管线及附属设施。 2 工艺技术路线、工艺流程叙述 2.1工艺技术路线 1）以工厂上游重油制烯烃装置副产的精制干气为原料，采用烃类水蒸气转化造气，制氢成本低廉，可解决工厂富余燃料气排放火炬存在的能源浪费和环境污染问题。 2）采用国内开发的“等温床+固定床”两段加氢反应工艺及高效加氢催化剂(JT-4/JT-1G)对原料气进行加氢精制，满足转化进料烯烃含量小于1%（V）的要求。 3）采用可串可并的两台脱硫反应器及大硫容催化剂（T-408/T305）,使精制原料气硫含量小于0.1ppm（要求　0.2ppm），提高操作灵活性，延长脱硫及脱氯催化剂的使用寿命。 4）优化设计，合理选择工艺参数，采用较高的转化出口温度（820℃），合理的转化压力（∽ 5）选用国内成熟可靠的轻烃蒸汽转化催化剂（Z417/Z418）、中变催化剂（B113-2）,提高装置操作的可靠性，确保装置长周期安全运行。 6）一氧化碳变化部分采用中温变换流程，降低装置投资，简化制氢流程，缩短开工时间。 7）采用上海华西化工科技有限公司的专有PSA氢提纯工艺技术，工艺流程简单，氢气提纯质量好，工艺能耗低。 8）PSA氢提纯采用8-1-4PSA工艺流程，八台吸附塔中始终有一台吸附塔处于进料吸附的状态，其它吸附塔处于再生的不同阶段，可有效地延长再生时间，提高再生效果。 9）采用二合一的自然循环产汽流程（即烟道气、转化气的产汽系统共用一台汽水分离器），操作安全可靠，即简化了余热回收流程，又降低了投资和能耗。 10）优化换热流程，合理利用余热温位，提高有效能利用效率。 a)利用一段加氢反应器中原料气加氢饱和反应热发生3.8MPA（G）中压饱和蒸汽，利用转化烟道气和转化气的高温位余热发生3.8 MPA（G）中压饱和蒸汽，利用转化炉烟道气高温位余热预热原料气、过热自产3.5MPA（G）中压过热蒸汽。所产中压过热蒸汽大部分作为装置工艺用汽，多余部分外输至工厂3.5 MPA（G）蒸汽管网。 b)利用中变气高温位余热预热锅炉给水和除盐水，降低装置能耗。 c)利用烟道气低温位余热预热燃烧空气，可降低转化炉能耗。 d)在维持合理传热温差的前提下，降低排烟温度，提高转化炉、原料炉的热效率。以降低燃料消耗。 11）回收工艺冷凝水，减少除盐水用量，降低装置能耗。 12）以变压吸附尾气做为转化炉的主要燃料，不足部分补充工厂燃料气，降低装置能耗。 13）采用成熟可靠的转化炉技术。 ①转化炉设计采用顶烧炉，烟气下行，转化管为单排双面辐射。 a)可提高辐射炉管的平均表面热强度。 b)高温烟气与炉管内气体并流，沿炉管的供热量与反应的吸热量基本一致，炉管表面温度不会过高。炉管表面温度比较均匀。 ②采用高效、大调节比顶烧燃烧器 a)满足高压瓦斯和低压PSA尾气两种燃料的燃烧需要 b)大调节比，操作弹性大。 c)一、二次风比例可调。 d)采用特殊设计，适用于高温空气预热工况。 ③转化炉管支撑采用下部固定、上部用弹簧吊架的结构。 a)由于炉管下部操作条件（管内介子出口温度∽820℃）比上部操作条