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PAGE PAGE 6 涟钢2200m3高炉炉料结构的优化研究 ??发表日期：2007年12月22日?? ?? 作者：张雪松 张建良 翟 丹 宋建成((北京科技大学冶金与生态工程学院) ????【编辑录入： HYPERLINK /news/User.asp?user=meimei meimei】 摘要 高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。针对涟钢目前的炉料状况进行单一人炉原料的冶金性能系统分析，分别找出了涟钢使用的烧结矿、广东矿、南非矿、海南矿、进口球团矿与自产球团矿的优缺点。并得到使用75％烧结矿1，配加18％的自产竖炉球团与7％的南非矿作为人炉炉料冶金特性最好，非常有利于高炉的顺行与稳定。 关键词 高炉 炉料结构 冶金性能 1 前言 众所周知，原料是高炉冶炼的基础，高炉冶炼指标的好坏与所用的原料质量密不可分。高炉原料的质量应包括三部分：化学成分、机械强度和冶金性能。从三者间的关系来看，化学成分是基础，机械强度是保证，冶金性能是关键。高炉操作的两大主题是稳定与顺行，其中稳定是指炉温稳定、充沛均匀及炉缸活跃；顺行是指透气性好，高炉能接受风量，炉况顺行。当设备条件和操作人员水平一定时，原料的冶金性能将直接影响高炉的稳定和顺行口]。合理的炉料结构是高炉生产获得高产、优质、低耗的重要因素之一，但炉料结构是否合理，还要受本厂资源条件、生铁成本的限制。湖南华菱管线股份有限公司涟钢事业部新建6号大高炉，有效容积2200m3，6号高炉于2003年12月4日点火开炉，开炉过程设备正常，生产比较顺利，2004年1月7日利用系数达到2．0，2月份平均达2．08，开炉以来很快达产，炉况一直比较顺行，生产比较稳定。为了能适应新建大高炉生产的需要，参考了前人对炉料结构所做的工作，对涟钢2200m3高炉炉料结构进行研究，找出适合涟钢高炉生产的合理炉料结构。 2??? 原料特性及实验方法 2．1 原料特性 针对涟钢所用原料进行试样化学成分分析，结果见表1。 HYPERLINK /news/uploadfile/jpg/2007-12/20071222102319862.jpg \o 点击图片看全图 \t _blank 2.2 实验方法 高炉炼铁原料的冶金性能主要包括低温(500℃)还原粉化性能、高温(900℃)还原性能、球团矿高温还原膨胀性能、炉料高温下的荷重软化性能及熔融滴落性能。铁矿石体膨、还原、还原粉化试验按国标GB／T13240~13242—91的规定进行，其基本条件和方法是: (1)体膨试验：将18个球团矿分三层装入反应管，在900℃恒温条件下还原60min,试验结果用还原度膨胀指数(R S I)表示. (2)还原试验：将500g试样装入反应管，在900℃恒温条件下还原180min，试验结果用还原度指数(RI)表示. (3)还原粉化试验：将500g试样装入反应管内，在500℃恒温条件下还原60min，然后再将还原后的试样放入Φ130× 200mm小转鼓内，以30r／min的转速转10min，试验结果用还原粉化指数(RDI)表示。 (4)熔滴试验：装入试样前，先在石墨坩埚内放入20g焦炭装完试样后，再在试样表面放20g焦炭，试样粒度和焦炭粒度均为10～12．5mm,试样高度68± 2mm，荷重1Kg／cm2。然后将装好试样的坩埚放人熔滴炉内，按程序升温，并通以CO：N2=30：70的还原气12L／min，试验结果用以下参数表不。 T10％：软化开始温度，即料层收缩10 %时的温度； T40%：软化终了温度，即以收40％缩时的温度； △T1：软化温度区间，△T1=T40%:－T10%： Ts、△Hs：分别为熔融开始温度和收缩值，即压差开始陡升(△Ps=490Pa)时的温度和收缩值； Td、△Pd、△Hd：分别为滴落开始温度、压差值和收缩值，即第一滴滴下时的温度、压差值和收缩值： ΔPm：熔融状态时的最大压差值； ΔT2：熔滴温度区间，ΔT2=Td－Ts △H：熔滴带厚度，ΔH=ΔHd－ΔHs； S：熔滴性能总特性值，S=(△Pm－△Ps)×ΔT(Kpa℃) 3 实验结果及讨论 3．1 实验结果 (1)矿石的软熔与熔滴性能，列于表2 (2)矿石的还原性，低温粉化及还原膨胀性能列于表3 (3)不同炉料结构的配矿比组成，列于表4 改变炉料结构的配矿比时，考虑以下二点原则：首先考虑不同配比时，含Fe品位要相当，以免影响产量；其次还要考虑炉渣碱度的稳定，以保持炉况的顺行与铁水质量。经具体配料计算，在保持75％的烧结矿配比条件下，再调整其他配矿的比例，计划