【2017年整理】煤气分析仪在转炉煤气回收过程的应用.docVIP

煤气分析仪在转炉煤气回收过程的应用 1.引言 1.1.系统结构 分析系统由取样探头，探头排水（转炉专有）、伴热取样管道及分析柜组成。分析柜前面板装有分析仪器、流量计、膜式过滤器、电源开关、按钮控制面板等。柜内由取样预处理及控制部分组成。所有阀件及过滤器等均集成于一块板上，结构紧凑，便于安装，气路短，反应快，无系统冷凝现象。系统整体结构紧凑，美观。 1.2.控制功能 对于转炉煤气分析系统，具有自动和手动两大控制状态。系统处于手动状态时，不受外部信号控制，可以进行反吹，分析、校对仪器和系统试漏等各项工作。 手动状态下可以全面检查系统是否正常并具备工业运行条件。此状态用于开机和定期检修。工业运行时，系统处于自动状态，可接受外部信号（如升罩、降罩信号等）。这时系统发出“自动”触点闭合信息，说明分析系统已具备投入工业运行条件。在此状态下，系统进行采样、分析、反吹。此时气体浓度上、下限报警时，发出相应的开关量报警信号。当接受降罩（或相当于降罩的）信号时，系统进行分析，当接收到升罩信号后，系统进行排水反吹。如此循环进行。 2.工作原理 2.1.气体流程原理 系统在正常分析时，手动球阀V1、V3开、电磁阀YV1开，气体经探头过滤器过滤m1， 进入SE1气液分离器（KLTL402）、SE2陶瓷过滤器(KLTL301)，经过分析电磁阀YV1、抽气泵（PU）抽取样气、CG除湿器（KLCG11-B）、m3硫过滤器(KLTL302)、m4膜式过滤器（KLTL303）、L流量计（KL-L），进入分析仪器，分析完成后进入H缓冲器（KLTL406）排空。L起调节分析流量，V4调节旁路流量，V5调节小排空流量，将除湿器中的冷凝水带出，进入缓冲器H。在反吹的前20秒的后10秒打开排水阀自动排液，因转炉煤气管道中含有较大量的水分，所以特意在探头出口处增加一排水预处理单元，其组成为SE1、YV5、YV6， 系统分析完成后，该探头反吹6分钟，反吹方式为直吹和脉冲反吹相结合的方式，首先为直吹20秒，在直吹的20秒的后10秒打开排水阀自动排液。之后为脉冲反吹，反吹气的起、停根据现场探头与分析柜的距离不同而时间不同，反吹气源由电磁阀YV2控制，在反吹时，YV2打开，分析电磁阀YV1关闭。反吹完成后，自动进行切换进行分析。 m3硫过滤器内装硫过滤介质，寿命约1-2年，寿命期后，可进行更换解决。 校对应在手动状态下，此时按下校对键，切换手动阀V6切换到校对位置，使相应的标准气进入仪器，可进行仪器零点和量程的校验。 试漏：由分析柜内管路及柜外管路试漏两部分： 柜外试漏：先关闭探头阀V1、V3、YV5、YV6，打开V2,按下“试漏”键，反吹电磁阀YV2开，对管道内通入反吹气体，然后关闭阀V2，观察压力表指示在5分钟内如果气体压力下降不超过2%，则为合格；反之不合格。重新检查样气管道的密封情况，主要是检查接头接口处的密封情况，可以肥皂泡沫进行检查。 柜内试漏：柜内试漏一般在生产完成后在厂内进行，首先将缓冲器各出口封死，在进样口通入0.4MPa压力的气体，充气2分钟后关闭进样阀V3，用肥皂水检查各管路接头是否漏气。为防止仪表因气体压力过高而导致损坏，在试漏时一般将切换阀V6打在校对位置，并将缓冲器上仪表排空口封死。 注意：①气路不经过抽气泵,从YV1出来直接到KLCG11-B.②气路不经过分析，从L（流量计）出来直接接到KLTL406。 2.2.电气控制原理 预处理部份的所有阀件和取样泵均由PLC自动控制，同时所有的外部控制信号和报警信号都输入给PLC，或由PLC发出。 所有阀件和取样泵的驱动元件为固态继电器，无触点，零相位触发。可靠性高，无电压尖峰干扰。 探头过滤器由双金属温控器恒定伴热温度，管道伴热温度由自限温电伴热带控制。 冷凝水的排水管从柜侧下方引出至室外。 在分析柜就位前应准备好布线地沟或地下电缆管道。 3.分析系统校验规程 3.1.定期巡检 定期巡检由专人负责，维护，巡检周期由用户自定，一般设备投运初期时应1-2日，设备正常投运1个月后，可为3～5日。巡检的主要内容为检查各流量是否正常，反吹压力够不够，KLTL303膜式过滤器滤纸是否需要更换，KLCG11-B除湿器制冷温度是否正常（5℃± 3.2.分析仪器定期校验 分析仪器应定期校验其零点和量程。校验周期最短为1周，最长为3个月。一般一个月校验一次为宜。校对时首先将系统打到手动状态，按校对按钮，将V6切换到校对位置，应慢慢打开标准气阀门，通入校对气。注意校对流量应与分析流量一致，对于校对仪表零点，应通入N2足够长时间，以仪表零点稳定后为宜。 3.3.分析系统保养与维护 为了保证分析系统正常工作与寿命应定期对分析系统维护。维护的主要内容是： a.打扫分析房，保证分