山东邹平天阳碳素厂编组机组电控技术方案.doc

山东邹平天阳碳素厂编组机组电控技术方案 本工程为交钥匙工程。 山东天阳炭素有限公司预焙阳极工程，生阳极编组机组电控技术要求。 本要求所提及的是最低限度、主要的技术要求，未对细节做出规定，供方应保证所提供的设备是符合有关工业标准的优质新产品及相应服务，并执行国家有关安全、环保等方面的强制性标准。 工程概况 工程名称：预焙阳极生阳极编组机组 建设单位：山东天阳炭素素有限公司 安装地点：山东天阳炭素有限公司建设工地 工厂所在地区的气象条件： 极限最高气温：39.2℃ 极限最低温度：-31.4℃ 年平均气温：22.8℃ 建设规模及产品方案 建设规模：年产预焙阳极10万吨 产品规格（mm）： 生阳极： 1640（±5）×665（±5）×605（±10）重：995Kg 1615（±5）×705（±5）×600（±10）重：1050Kg 1665（±5）×705（±5）×600（±10）重：1100Kg 设备基本技术条件 主厂房跨度：36m 主厂房长度：180m 焙烧炉顶标高：6.595m 料箱数及尺寸：8箱/室 长5246×宽748×深5560 相邻料箱中心距（mm）:1238 装炉方式1：侧竖立装７块/层×３层（正反间隔装） 装炉方式2：侧竖立装６块/层×３层（正反间隔装） 装炉方式3：侧竖立装６块/层×３层（正反间隔装） 面漆颜色：果绿色 供电：３８0ｖ/２２0ｖ±１0％　　５0Ｈｚ±１0％ 工作制：８小时/班　　３班/天　　３６５天/年 设备工作环境：现场多导电性粉尘 工程内容及用途 生阳极编组机组电控系统的设计、制造、安装、调试和技术服务 编组范围：共３种（混编） 设备用途：炭块编组机组的用途是对来自生块库的生阳极炭块进行编组操作，完成两组生阳极炭块（7/6块/组）的竖装排列，供焙烧多功能机组专用夹具夹取。 4，液压系统中液压元件应按照甲方要求采用进口元器件，保证工作可靠，防尘性能好，密封性好，液压站和液压缸采用大连三尾厂家的相关产品。所有点击控制箱的防护等级不得低于IP55. 四，设备技术性能及参数 1. 设备名称：生阳极炭块编组机组 数量：1套 2. 编组方式：侧立装2×7块 3. 编组能力：﹥60块/小时 4. 生块库链板机上平面高与乙方辊式输送机应考虑合理连接方式。 5. 甲方车间设备平面布置见简图 6. 甲方多功能天车跨度为34m，夹具距炉面2500mm，两夹具中心距为1238mm（即焙烧炉料箱中心距），多功能天车靠边距离为4710mm。 3、 生阳极炭块编组机组结构特点及工作原理 设备采用PLC自动控制，编组机能自动判别炭块种类大小，并自动调整相应动作以适应该种炭块，确保编组的后碳块（七块或六块）中心对正在一条直线上，且碳块两边与编组链间距相等；具有工艺流程显示、动作过程显示、故障自动检测、报警等功能。（配置显示屏） 现场控制柜防护等级IP55；现场操作台可选择联锁 / 现场或维修模式，连锁控制同样也可在现场操作台上进行。 不论是维修保养或启动，它有两个操作模式： ——自动，在现场控制柜完成。 ——手动，维护保养以现场为主。 1.生阳极炭块输送机 主要功能：为编组机输送炭块，并完成与炭块仓库输送机的分块操作。 动作说明：启动机组（DI=1），仓库内的1#板式输送机（DO=1 DI=2）L=19.5米启动，当炭块仓库1#板式输送机出口检测（光电开关 DI=1）到炭块时，启动2#L=19.5米板式本输送机（DO=1 DI=2），在炭块进入到2#L=19.5米板式输送机后运行1米左右处，经入口处检测开关（光电开关DI=1）检测到炭块后，仓库内1#板式输送机L=19.5米即停止，2#L=19.5米板式输送机仍运行；当第一块炭块脱离2#L=19.5米板式输送机时，仓库内1#板式输送机L=19.5米输送机重新启动，送入第二块炭块，及实现分块操作。当炭块运行至2#L=19.5米板式输送机端头，限位检测开关（光电开关DI=1）动作，L=9米棍式输送机（DO=1 DI=2）启动，当炭块进入棍式输送机1米（光电开关DI=1）后 1#、2#板式输送机即停止，当棍式输送机将炭块输送到棍式输送机端部，（端部有一台倾翻装置）此时炭块已输送到倾翻装置上，棍式输送机停止实现步进状态，倾翻装置动作将炭块倾翻90°由平行变为垂直，这时1#推料机动作将炭块由倾翻台上推到水平回转台上，到位后1#推料机返回原位，倾翻台回落为水平状态，棍式输送机启动在往倾翻装置上输送一块炭块，后续重复上述动作。 2，倾翻装置： 倾翻装置安装在棍式输送机端部，当炭块输送到棍式输送机端部时，检测开关（光电开关DI=1）检测到炭块，棍式输送机停止工作，倾翻装置油缸动作，使倾翻装置由水平状态变为垂直状态，检测开关（光电