【2017年整理】离心泵检修与质量标准.docVIP

离心泵检修与质量标准 3.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。 3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸附属管线，并检查清扫。 3.2.2 拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。 3.2.3 测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。 3.2.4 拆卸密封并进行检查。 3.2.5 测量转子各部圆跳动和间隙。 3.2.6 拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。 3.2.7 检查各零部件，必要时进行探伤检查。 3.2.8 检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。 3.3 检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm。 3.3.1.3 安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 3.3.1.4 安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2mm。 3.3.1.5 联轴器的对中要求值应符合表2要求。 3.3.1.6 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 3.3.1.7 热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 3.3.1.8 叠片联轴器做宏观检查。 3.3.2 轴承 3.3.2.1 滑动轴承 a.轴承与轴承压盖的过盈量为0～0.04mm(轴承衬为球面的除外)，下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60％以上，轴承衬不许加垫片。 b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°～90°，接触面积应均匀，接触点不少于2～3点/cm2。 c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣，裂纹、剥离等缺陷。 d.轴承顶部间隙值应符合表3要求。 e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。 3.3.2.2 滚动轴承 a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6。 b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。 c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。 d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。 e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。 f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 3.3.3 密封 3.3.3.1 机械密封 a.压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。 b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。 c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。 d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2mm的轴向间隙。 e.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。 f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。 g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。 h.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 3.3.3.2 填料密封 a.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50mm。 b.间隔环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。 c.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00mm。 d.填料压盖与填料箱的直径间隙为O.10～0.30mm。 e.填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00mm。 f.填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50mm，内径大于轴径0.10～0.20mm。切口角度一般与轴向成45°。 g.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。 h.填料均匀压人，至少每二圈压紧一次，填料压盖压人深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。 3.3.4 转子 3.3.4.1 转子的跳动 a.单级离心泵转子跳动应符合表4要求。 b.多级离心泵转子跳动应符合表5要求。 3.3.4.2 轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。 3.3.4.3 平衡盘与轴配合为H7/js6。 3.3.4.4 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。 3.3.4.5 对于多级泵，转子组装时其轴套、叶轮、平衡盘端面跳动须达到表5的技术要求，必要时研磨修