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SMT安全操作案例分析 作成：韩利强 *强化所有操作员的安全意识，防止安全事故的发生。 *AI~SMT所有操作员，工具治管理员 *AI/SMT操作安全事故案例 *案例1 3厂3楼S03线第一台机NOZZLE破损 发生日期/时间：03.07.28/16：30 发生背景：S03线生产87591/A机型，至16：30生产完此工单，线体一切正常，连产下一工单时，生产完首件后未停机直接生产，此时机器显示“元件吸取错误”连续几次后，操作员才通知技术员，技术员发现NOZZLE3破损。 原因分析：FEEDER安装不好或FEEDER补料时NOZZLE未将元件取走，在连续开机送料的情况下，元件有可能卡在压盖上，压盖不动作，吸嘴下降后与压盖相撞造成NOZZLE破损。 预防措施：生产部人员高度注意，FEEDER在连续2次补料后，一定要检查FEEDER和NOZZLE的状态。。 案例2 案例3 AI AVK FEEDER手柄摔断事宜 发生日期/时间：04.01.05/14：10 发生背景：AI A01操作员在取A0215站物料时，将16站FEEDER带起掉落在地，立刻捡起此FEEDER，发现FEEDER手柄已断。 原因分析：生产部操作员工作太急躁，疏忽将FEEDER手柄摔断。 预防措施：以此为案例对所有操作员进行教育、培训，并要求所有操作员在拿取FEEDER时，必须注意用手指防护左右相邻FEEDER，以免将相邻FEEDER带起，给公司造成损失。 案例4 案例5 案例6 案例7 3厂4FS06线MVIIF1NOZZLE被撞断 发生日期/时间：04.06.15/15:30 发生背景：S06线生产YGPOPT9163A0“A”面，15:30MVIIF1报警，显示第一站物料用完，操作员将物料上好后开机生产，此时有一见习操作员确认，在上完料生产第一片板时机器报警，显示FEEDER翘高，立即通知技术员，此时1号NOZZLE已断。 原因分析：操作员在安装FEEDER时，压盖与锁扣未扣好，导致FEEDER翘高将NOZZLE撞断。 预防措施：宣导及督促所有操作员在上料前必须做好确认动作，认真CHECK FEEDER压盖与锁扣是否扣好，有无螺丝松动，间隙过大等不良，严格按照《SMT YAMAHA物料作业指导书》作业。 案例8 AVK设备异常事故： 发生日期/时间：04.06.26/17:00 发生背景：AI操作员在保养A04机器时违规作业，（此时老操作员在机器后面做保养）看到机器内部元件传递处较脏，在明白不属于操作员保养范围的情况下私自转动AVK手轮，对该处进行保养，此时机器各部件均不在原点，造成组件动作冲突，从而导致连杆变形。 原因分析：操作员违规作业造成。 预防措施：以此为案例，对AI操作员进行一次安全操作培训，强化各员工的规范作业意识。 案例9 S03线YV100 31#NOZZLE破损： 发生日期/时间：04.08.31/17:30 发生背景：当天S03线不加班，操作员清洗NOZZLE时将NOZZLE拆下浸没在装有酒精的锡膏瓶内，放在备料台上，操作员在关机器时，不小心衣袖子将瓶子碰倒，导致NOZZLE掉落地上，摔破2个。 原因分析：操作员工作疏忽造成。 预防措施：操作员在清洗NOZZLE时尽量用超声波，在超声波不够或不能使用时，可用空锡膏瓶装酒精浸没放在不易碰到的地方（注意地面高度）在清洗NOZZLE时并在地面上铺上布。楼面主任巡线时加强监督。 案例10 3厂6FS18线NOZZLE断裂 发生日期/时间：04.10.6/22:30 发生背景：S18线换1AA0B10N10400SA面，22：30换线，IPQC核对物料OK后，操作员复检FEEDER OK并通知当线技术员开机生产，22：55分，VA52站发现FEEDER翘高报警，立刻通知技术员现场确认，发现HEAD9 1#NOZZLE已断。 原因分析：操作员上料时压盖与锁扣未扣好造成。 预防措施：操作员在上料时要严格按照《SMT YAMAHA换料作业指导书》作业,严格认真执行双检双签。 案例11 3厂4FS10线YV100II生锈 发生日期/时间：04.05.04 发生背景：5月1~5月3日公司放假，5月4日早上班时发现S10线YV100IIY1-Y6机器后面、内部平台表面已生锈。 原因分析：5月1日早操作员擦试机器后未擦白油防锈，假日期间无空调，温、湿度高造成。 预防措施：以此为案例，对所有操作员进行培训教育。 * * 2004年11月 目的 培训主题 培训对象 3厂3楼S05线丢失YAMAHA32#NOZZLE1个 发生日期/时间：03.12.14 发生背景：从10月10日到10月15日，在NOZZLE交接与领退过程中，YAMAHA32#N