【2017年整理】酒泉工程锅炉描述.doc

锅炉说明书 1 概述 本说明书主要针对国电电力酒泉发电有限公司（2×330MW）热电联产机组的锅炉设备，对其主要系统及基本结构进行了简要描述。 大屏过热器后屏过热器中温再热器 大屏过热器 后屏过热器 中温再热器 高温再热器 高温过热器 锅筒 锅筒 壁式再热器低温过 壁式再热器 低温过热器 省煤器 省煤器 水冷壁 水冷壁 燃烧器 燃烧器 风箱空气预热器 风箱 空气预热器 锅炉总体布置简图（预留脱硝，未示脱硝） 本工程锅炉为单炉膛、“П”型布置、四角切圆、固态排渣、平衡通风、自然循环汽包炉。炉膛底部前后墙水冷壁向中心收缩成55°倾角的冷灰斗。直流式水平浓淡燃烧器布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。在炉膛上部、水平烟道布置了辐射、对流型的过热器、再热器受热面管组，尾部烟道布置了低温过热器管组。在低温过热器下方布置省煤器管组。在后竖井的下方，两台回转式空气预热器置于运转层平台之上。锅炉整体呈左右对称，悬吊在钢结构顶板梁下。锅炉钢架为两侧带副柱的空间桁架结构。 锅炉主要尺寸见下表： 序号 名 称 单 位 数 值 1 炉膛深度 mm 13743.4 2 炉膛宽度 mm 14706.6 3 锅筒顶梁标高 mm 75400 4 炉顶大板梁标高 mm 74200 5 锅筒中心线标高 mm 66800 6 顶棚拐点标高 mm 62800 7 水冷壁下集箱标高 mm 6500 8 锅炉运转层标高 mm 12600 9 水平烟道深度 mm 7120 10 尾部竖井深度 mm 9890 2 锅炉汽水系统 2.1 给水及省煤器系统 本锅炉机组配置机组配采用3台50%BMCR的电动调速给水泵；自给水管路来的水分两路直接进入省煤器入口集箱(Φ273×40)两端部，省煤器位于低温过热器下部烟道内，顺列逆流布置。水被烟气加热后，进入布置在省煤器管组上方的3只中间集箱，由此引出3排省煤器吊挂管，以支承低温过热器重量。省煤器吊挂管在炉顶汇总于省煤器出口集箱，最后经12根 Φ159×18的管子引入锅筒。悬吊管承受的重量在炉顶上通过吊杆传递到炉顶钢架上。 省煤器蛇形管排用定位管夹悬吊在中间集箱上。为防止烟气灰粒对管子磨损，除控制较低的烟气速度外，在蛇形管易受磨损的地方设置防磨装置。在吹灰器区域管子上覆盖了防磨盖板。省煤器吊挂两侧焊有吊耳，以承受低温过热器水平段重量。同时，吊挂管的结构和布置还考虑了低过蛇形管的安装和检修。 省煤器进口管道和集中下降管之间布置有再循环管道，管道上设置二只电动截止阀。 2.2 水循环系统 水循环系统由锅筒及内部设备、水冷壁管、下降管、引入管、引出管及集箱组成。 水循环回路示意图 锅筒内炉水进入布置于锅筒底部的4根Φ508×55的大直径集中下降管，然后由74根Φ159×18的引入管引入水冷壁下集箱，而后进入炉膛四面墙水冷壁上升管。它们是由722根Φ63.5×7.5、节距76.2mm的管子加扁钢组成的膜式水冷壁。最后由94根Φ159×18的引出管将汽水混合物由水冷壁上集箱引入汽包。水冷壁按受热及形状不同分为24个回路，前、后墙各6个，两侧墙各6个。 回路标号 F-1 F-2 F-3 S-1 S-2 S-3 S-4 S-5 S-6 R-1 R-2 R-3 回路上升管数 39 39 18 29 38 38 24 24 16 21 39 36 回路引入管数 4 4 2 3 4 4 2 2 2 2 4 4 导汽管数 5 4 2 3 5 5 3 3 2 3 6 6 水冷壁四角为大切角。前、后水冷壁在下部形成冷灰斗，以55°的落灰角度向下倾斜至底部形成开口宽1.4m的出渣口，与刮板捞渣装置相接。后墙上部形成折焰角，后墙中有64根Φ63.5×11的管子在折焰角上方形成悬吊管，主要承受后墙水冷壁重量。切角水冷壁在折焰角处分成两部分，分别转向折焰角和两侧墙，折焰角处部分侧墙管子以叉形管一变二包覆水平烟道两侧墙。同时，折焰角上倾角以与水平成35°角向后上方延伸。 水冷壁管屏端部均设有对中装置，供安装时上、下管屏焊接对口用。水冷壁上布置了各种测量、吹灰和检查用孔。 在水冷壁中部热负荷高的区域内采用内螺纹管，增大水循环安全裕度。 2.3锅筒及内部设备 锅筒 锅筒内径为Φ1800mm，壁厚145mm，筒身直段长～20m，两端为球形封头，总长约～22.5m，筒体材料为13MnNiMo54。汽包中心线标高66.8m，两根Φ190(每端一根 锅筒正常水位在其中心线以下120mm处，允许水位波动±50mm。 水位监控系统 在锅筒封头两端各设一套双色水位表，锅筒上设有单室平衡容器供热保护、给水调节与机械低读水位表之用，另外还设有电接点水位计。 锅筒内部设备 本锅炉锅筒内部设备的一次分离元件为Φ350的轴流式分离器，