【2017年整理】钢铁冶金环形加热炉.doc

环形加热炉 环形加热炉特点 环形加热炉具有以下特点: 可以加热圆形或异形钢坯; 根据需要可以改变钢坯在炉内的分布,从而改变加热制度,在生产中有较大的灵活性; 钢坯在整个加热过程中,随炉底的转动没有相对摩擦和振动,氧化铁皮不易脱落; 钢坯在炉底上相互间隔放置,三面受热,加热时间短,温度均匀,没有水冷黑印,加热质量较好(温度差≤±10℃); 与推钢式连续加热炉比较,炉子容易排空,可避免钢坯在炉内长时间停留,同时便于更换钢坯规格; 环形炉的机械化与自动化程度较高,装出料与钢坯在炉内运送均可自动运行.另外,燃烧及管理可自控; 环形炉的转动炉底与固定的内外环墙之间的环缝,由环状水封槽进行水封.由于环状炉底钢结构高温时向外热膨胀,冷态的内外环缝大小是不同的,一般根据炉子的中径大小不同相差约40~70mm,故活动的炉底中心与固定的炉膛中心在冷态是不一致的,而热态则趋向一致.环形炉尺寸是以炉膛的平均直径(中径)和炉膛的内宽来表示的.环形加热路属特殊工艺所要求的加热设备,与长形连续加热炉相比有其自身缺点: 炉子是圆环形的,特别是大直径的环形炉,占用厂房面积较大; 环形炉一经建成,改建或扩建都比较困难,因此发展的余地、潜力都较小; 钢坯在炉内呈辐射状间隔分布,炉底面积利用较差.特别是炉膛较宽的炉子,炉底外半环利用更低.环形加热炉的炉子有效长度内的利用率(根据装出料机夹钳夹钢所要求的不了间距与料长等有关)仅为30%~50%. 二、钢坯的加热与加热时间 环形加热炉相当于一座头尾相接的长形连续加热炉,所以炉子的热工制度及分段(预热段、加热段、均热段)原则,均与推钢式连续加热炉等类似.但环形炉内的钢坯加热有其自身特点. 间隔布料的影响 由于装出料机夹钳操作的需要,炉底上钢坯与钢坯之间必须留有一定间隙,其大小视夹钳操作所必需的空间而定.钢坯三面加热,加热时间较单纯上加热可大大缩短,钢坯内外温差较少.但炉内的单位炉底过钢面积的产量却很低,一般管坯在300kg/m2·h左右. 热炉底的影响 环形炉炉底由高温的均热段过度到预热段时,由于他积蓄的热量只散失很少一部分,所以它的温度仍高于预热段炉膛的温度约200℃左右,对刚入炉的冷坯有明显的加热作用. 加热时间 据有关文献统计,环形加热炉内管坯的加热由于间隔布料和热炉底影响,加热速度约5.5~6.5min/cm,普通钢取5.5~5.7min/cm,合金钢取6.0~6.5min/cm,.低碳钢管坯的加热时间可按有关计算手册进行计算,也可按式3.5-3的经验公式计算: τ=(5.1+0.034d)d (3.5-3) 式中τ-加热时间,min; D-管坯直径,cm. 炉子产量和装载量的确定 环形炉的装载量按式3.5-4确定: P=Gτ1 (3.5-4) 式中 P-炉子装载量,t; G-炉子产量,t/h; τ1-加热时间,h. 炉子生产能力(G)应与轧机的产量相配合.由于环形炉一经建成,改建或扩建都很困难,因此炉子产量要充分满足轧机的需要.但也不能过大,一面炉子长期在低负荷下工作. 炉膛尺寸的确定 环形炉炉内钢坯是呈辐射状布置,钢坯在环形炉炉底上的布料,见图3.5-13所示. 炉子直径的确定 根据小时产量、钢坯单重、钢坯的布料间距与排放及相应的加热时间,以及装出料夹角来确定.单排布料按公式3.5-5,双排布料按公式3.5-6和公式3.5-7计算. D= Pd (3.5-5) gk(π-0.5α) 式中 D-炉底平均直径,m; P-炉子装钢量,t; d-钢坯直径,m; g-钢坯单重,t; π-圆周率; α-装料机与出料机轴线的中心角,rad(弧度).1°=π÷180=0.0174533rad(或1rad=57.2958°)中心角的大小与环形炉的直径D均大小有光,一般大中型环形炉为0.17~0.26rad(10°~15°),而小型环形炉可达0.44rad(25°); k-炉子有效长度内的填充系数,k=d/S2; S2-相邻钢坯的布料间距,m. D1= Pd (3.5-6)