【2017年整理】铝合金f.doc

一、铝合金基本常识 1.分类 纯铝 ─ 1000系 非热处理合金 铝锰系合金 ─ 3000系铝硅系合金 ─ 4000系 展伸材料 铝镁系合金 ─ 5000系 铝铜镁系合金 ─ 2000系 热处理合金 铝镁硅系合金 ─ 6000系 铝锌镁系合金 ─ 7000系 2.合金编号 我国目前通用的是美国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举例说明如下： 1070-H14(纯铝) 2017-T4(热处理合金) 3004-H32(非热处理合金) 2.1第一位数：表示主要添加合金元素 1：纯铝 2：主要添加合金元素为铜 3：主要添加合金元素为锰或锰与镁 4：主要添加合金元素为硅 5：主要添加合金元素为镁 6：主要添加合金元素为硅与镁 7：主要添加合金元素为锌与镁 8：不属于上列合金系的新合金 2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 0：表原合金 1：表原合金经第一次修改 2：表原合金经第二次修改 2.3第三及四位数： 纯铝：表示原合金 合金：表示个别合金的代号 〝-〞：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的炼度符号 -Hn ：表示非热处理合金的炼度符号 -Tn ：表示热处理合金的炼度符号 二、铝及铝合金的热处理 2.1炼度符号 若添加合金元素尚不足于完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是炼度。 炼度符号 定 义 F 制造状态的炼度 无特定炼度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 O 软烧炼度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。 H 加工硬化的炼度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2：表示1/4硬质 n=4：表示1/2硬质 n=6：表示3/4硬质 n=8：表示硬质 n=9：表示超硬质 T T1 ：高温加工冷却后自然时效 挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合于热加工后冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T3 ：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度 及尺寸精度。 T36 ：T3经6%冷加工者 T361：冷加工度较T3大者 T4 ：溶体化处理后经自然时效处理 T5 ：热加工后急冷再施以人工时效处理 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性 适用于热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6 ：溶体化处理后施以人工时效处理 此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。于溶体化处理后为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6炼度。 T61 ：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温 水淬水的目的在防止发生变形。 T7 ：溶体化处理后施以安定化处理(亦及人工时效处理 的温度或时间较T6处理高或长)。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352：溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理(亦 及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长)。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。于溶体化处理后施以1~5%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。 T8 ：溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷 加工时断面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9 ：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最 后冷加工的目的在增加强度。 2.2软烧处理 2.2.1目的： 展伸用材料包括压延用材料，挤压用材料及锻造用材料，通常其制程式为： 熔铸→热加工→冷加工→材料成品 在热加工或冷加工的过程中，材料发生加工硬化的情况，使强度变大或导致加工硬化的情况，使强度变大或导致加工性减低。为消除这些加工硬化，于冷加工前，中或后所施的热处理即为软烧处理，其目的在使材料具有使用上所需要的程度。 2.2.2分类 部分软烧：仅消除部份加工硬化，处理温度在再结晶 温度以下，实际温度则视强度而定，强度愈高则处理温度较 低。 部分软烧：仅消