级配碎石施工要点.docVIP

级配碎石施工要点 一、级配碎石的生产 1、直接采购不同规格粒径的碎石及石屑粉作为配制级配碎石的原料。 2、生产工艺流程 （1）原材料：外购四种不同粒径规格的碎石及石屑粉（如：25~45mm、15~25mm、7~15mm、小于7mm四种规格的碎石和石屑粉）或按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》中表6.3.4过渡段用碎石级配范围和《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》的规定采用碎石的粒径。 （2）室内配合比试验、现场填筑工艺试验。 （3）水。 （4）计量配料。 （5）拌合。 （6）检验（若不合格，调整配料）。 （7）出料。 3、工艺要点 （1）外购四种规格的碎石和石屑粉粗细集料作为生产配置级配碎石的原材料。 （2）进料时各种集料隔离堆放。贮存集料的过程中分层往高上料，避免颗粒发生离析。 （3）根据各种集料用料方孔筛的筛分结果，按《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比例。 （4）根据各集料用过渡段级配碎石方孔筛分结果，按本试验段《初步设计》规定的过渡段1号级配碎石的粒径级配范围要求，设计出三种过渡段用级配碎石的配合比例。 （5）按（3）、（4）设计的配合比例进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出合适比例，并求得混合物颗粒密度、最大干密度和最优含水率。 （6）采用具有自动计量配料系统的拌合机，按试验确定的配合比（加水量根据气候及运距在最优含水率基础上增加0.5%-1%）进行配料和拌合，以获得颗粒级配稳定和含水率合适的基床表层级配碎石混合料和过渡段级配碎石混合料。 （7）按基床表层级配碎石配合比掺加5%水泥拌合生产过渡段路基基床表层用级配碎石。 （8）按过渡段级配碎石配合比掺加3%-5%水泥（具体掺量按设计确定）拌合生产基床表面以下路桥过渡段用级配碎石。 （9）经检验混合料级配、含水率符合工艺试验确定的允许范围方可出场。 4、质量控制 （1）各种集料进场过程中，每2000m3进行一次颗粒级配检验，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验，基床表层级配碎石同时进行黏土团和其它杂质含量的检验（其它项目每料场抽样检验不少于3次），过渡段级配碎石同时进行针状和片状颗粒含量、质软易碎颗粒含量、黏土团及其它杂质检验，其检验指标符合设计要求。 （2）每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。级配碎石混合料拌合生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000m3），第一次必须在拌合开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据水泥含量、颗粒级配和含水量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。 二、级配碎石填筑施工 （一）过渡段填筑 过渡段与相邻路堤应作为相同施工区段同步填筑，横向结构物两侧过渡段对称均匀分层同步填筑施工。桥台后和横向结构物后2m范围内不能用大型压路机施工的部位及横向结构物的顶部填土厚度小于1m时，采用小型压路机配合冲击夯进行压实。 1、工艺流程 过渡段填筑施工工艺流程见图 过渡段级配碎石填筑施工工艺流程图 2、工艺要点 （1）过渡段基底处理与桥台、横向结构物及相邻路基的地基同时进行，过渡段填筑与相邻路堤按相同施工区段同步施工。 （2）按设计要求对各种形式过渡段的基底进行处理，经检查验收合格后再进行上层级配碎石填筑。 （3）将级配碎石生产厂拌合好的过渡段级配碎石混合料用自卸汽车尽快运输到现场，防止水分蒸发损失过多。 （4）台后2m范围内，每层摊铺厚度为相邻路堤分层摊铺厚度的1/2，采用小型扶式振动压路机和冲击夯按工艺试验确定的参数进行碾压夯实。 （5）台后2m范围外，每层摊铺厚度与相邻路堤分层摊铺厚度相匹配，采用压路机按工艺试验确定的碾压遍数、行驶速率及碾压程序进行碾压。 （6）路堤和路堑过渡段的基床表层采用不掺水泥的基床表层级配碎石填筑，表层以下采用不掺水泥的过渡段级配碎石分层填筑。 3、质量控制 （1）对运至现场的级配碎石混合料按每施工作业段每一层抽检不少于一组的频次，检测其颗粒级配和含水量。当发现运至路基填筑现场的混合料级配或含水量有明显变化时，及时抽样复查，并将检测信息反馈给填料生产拌合站，以对配料比例作相应调整，使生产的级配碎石混合料符合要求。 （2）在每一层的填筑过程中，确认级配碎石混合料颗粒级配、含水量的均匀性、铺筑厚度、填层表面平整符合设计及施工工艺参数后，再按工艺试验确定碾压速率和遍数进行碾压夯实。 （3）填筑施工过程中，每填高90cm抽样检验3处（左、中、右各1处）级配碎石混合料中的水泥含量，水泥含量控制在试验配合比设计掺量~设计掺量+1%范围。 （4）过渡段级配碎石填筑压实质量按下表检测频次和验标中压实标准进行检测和