钢结构预制平台搭设术技措施.docVIP

钢结构预制平台搭设技术措施 概述 大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程公用工程联合站公用部分公用管廊工程中的消防水泵房、管廊钢结构制作场地点径向指挥部请示确定在龙凤厂西。加工制作钢梁、柱、钢桁架所需的钢结构制作平台的平面尺寸确定为20m*20m。在其最大跨度为 19m长度钢桁架。搭设结构为碎石30cm厚,￠108*5钢管0.8m间距沿20m长20m宽均布，￠108*5钢管上平铺16mm钢板。 钢板相互间花焊满铺形成20*20m钢平台。 编制依据 1、钢结构桁架、支撑设计详图。 2、《石油化工钢结构工程施工技术规程》SH/T3607-2011 3、现场地面实际状况。 三、平台施工期（2011年9月1日至2011年9月6日） 四、施工准备 1）、技术准备 组织有关技术人员对平台结构的设计选型、以及平台尺寸进行确定，并绘制草图作为施工中的依据。制定平台制作的分项施工的方法。 2)、编制工程预算提出材料需用计划、机械、人力投入计划，结合工期的要求有效的组织施工。 3）、组织材料部门采购所需的材料，组织机械进场对现场进行平整。 4)、制定项目管理人员的岗位责任制，把技术、安全、质量落实到具体管理人员当中。确保按期完成。 2、现场准备 1）施工机具准备 根据现场情况落实推土机一台，装卸机一台，小型翻斗车2台。（见机械投入一览表） 2）、材料准备 根据20*20m的平台尺寸及结构要求按计划补出相应材料计划、立即派人员购入直进入平台预制现场（见材料需用量表） 3）、人员准备 施工人员由人事部调动配备，进入现场施工人员实行计件工资制度，并延长制作时间，中午就在现场由食堂送饭、送水。 所有进场施工人员均由临时项目部负责，积极调动工人的主观能动性，使工人听从指挥，劳动积极，由项目部直接考核，公司统一发放工资。（见劳动力投入一览表） 2、施工部署 1）、本项目列为单项工程去组织，当作公司当前重点工作去组织落实其施工期自材料到厂后，5天全部完成，即投入现场预制构件的条件，为此作如下部署。 2）、土方平整由推土机在材料未到期间完成平整压实，修进出厂临时道路，保证逢雨通车畅通。 3）、碎石结构层运进厂由专人负责组织分散卸车，由推土机负责由专人指挥推平压实，同时由水平仅专人监测，此阶段用时一天。 4）、管道后由人工散管，同时由水平监测调平，后电焊工组织专人作管与管间距支撑管间距0.8m沿20m管2m一个点焊，这阶段为枕管安装阶段，同时用碎石填完枕管间空隙，使枕管稳定。此间为2.5天时间完成。 5）、钢平板由吊车卸到管枕上除吊车吊装铺装外，由人工配合，板与板相接并用点焊方法焊实。 6）、板的平整度要在水平仪的监控下进行。 7）、边条部分板于枕管点焊。 8）、钢板要做接地连接，打三根角钢50*5 5M间距分段，用Ф12之钢埋地—700作导体，与板相连，防止漏电伤人，此阶段施工期为2.5天。 五、平台制作方法 1、对选定的位置地坪进行平整，并对素土超平。 2、将碎石层满铺20CM厚一层并夯实，超平。 3、把￠108*5钢管间距0.8m每20m一根均部、同时用水平仪监测其平度，并用角钢50*5每2m距离焊管间作支撑柱杆、使其稳定。 4、把超平、拉结成一体的￠108*5钢管安装完成后，用碎石100厚满填￠108*5钢管间、使其稳定。 5、用吊车把16mm厚钢板吊车吊放在管枕上，用人工配合吊车满铺并调整板面的平整度，使管与板结合稳定，并施点焊，焊于管枕上，并将板于板间点焊，使其整体稳定。 六、平台制作中技术要求 1、平台的平整度误差不大于3/1000. 2、平台钢板之间过渡平整。 3、点焊每0.6m沿长间距花焊道长度不少于50mm。 4、碎石稳定层要夯实。 七、质量保证措施 1、场地平整 1）、场地平整是平台稳定的关键，必经在素土层中使其具有倾坡度，3/1000的坡度，可从中间坡，根据排水方便确定。 2）、将素土推平后压实，使素土达到90以上的密度。 3）、碎石要分层压实，使碎石形成移定层。 2、平台管枕安装 1）、管的20m间焊口满焊，焊口与管处壁平面平行。不凸出为宜。 2）、管枕铺在碎石层上由水平仪控制标高，同时要用角钢50*5支撑间距，是保证管的相对稳定的条件。 3）、管枕支撑连接杆焊在管的中部、满焊。 4）、当管枕铺完后，支撑杆完后，即可用碎石填充￠108管间空隙，达到稳定作用。 3、平台板安装 1）、平台板在安装前要对板进行平度检查，及时平整。 2）、钢板就位时由监督仪器连续控制其各点的平度。 3）、板与板的不平度不大于1mm。 4）、点焊时要对称施焊。 八、材料、机具、人员投入一览表 1、材料投入一览表 序号 名称 型号（规格） 单位 数量 备注 1 无缝钢管 ￠108*5 m 520 2 碎石 40-60 m3 130 3 钢板 Q235