05设备事故故障管理制度.docVIP

轧钢厂设备事故（故障）管理制度 TS/G-07-01-4 一、目的 为规范设备事故（故障）的管理，特制定本制度。 范围 本制度适用于所有单位的设备事故（故障）管理。 职责 设备是设备事故管理制度的口管理部门，对所属各单位设备所发生的事故实行专业管理。 四、定义 设备事故：凡正式投产的设备、在生产过程中造成设备的零件、构件损坏使生产突然中断者，或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者，造成生产主作业线停产时间大于小时。称为设备事故。 设备故障：在生产过程中，设备的零件、构件损坏，或虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停产检查、调整，造成设备停机，停机在小时（不含小时）以下且影响面较小（不属于设备事故范围的）的，均为设备故障。 下列情况不列为设备事故： 通过点检发现设备（含建筑物、构筑物）技术状况不好，安排的临时检修。（说明：安排临时检修必须提前4小时通知生产和设备，否则按设备事故计算） 在生产过程中，安全保护装置正常动作，安全保护件损坏使生产中断，但未造成其他设备损坏。 生产工具损坏，如轧辊、导卫装置、辊箱、吐丝管、剪刃各种导管、活套辊、夹送辊，使生产中断。 生产工艺事故如轧机缠辊、断辊，堆钢等，使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏。 电网原因造成内部停电。 加热炉炉体、耐材、燃控系统等损坏，使生产中断。 由于下列原因造成的设备损坏而停机，算设备事故，但不纳入设备事故考核之列 不可抗拒的自然灾害，造成设备损坏，使生产中断。 由于生产工艺事故造成的设备损坏，使生产中断。 设备事故故障的分级 设备事故故障按其损坏和影响程度分四级进行管理，具体分级见表一： 级别 停机时间 修复费用 特大 线停机≥24小时以上 设备修复费在100万元及以上者（包括事故所涉及生产设备损坏的修复费） 重大 线停机≥小时以上 设备修复费在10万元及以上100万元以下者（设备损坏严重无法修复的以该设备的现值计算） 一般 线或主要生产设备系统停机时间在小时及以上小时以下者 设备修复费在3万元及以上10万元以下者 故障 线或主要生产设备系统停机时间在小时以下，设备零部件、构件损坏或未损坏，但设备动作不正常，控制失灵需停机检查、调整未造成设备事故者 设备修复费在3万元以下者 事故时间 按设备停机到设备（备用设备）具备恢复正常生产条件的间隔时间计算 设备事故修复费 为修复或更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工等费用。其备件费为装备水平相应的设备的现行价格。 设备事故考核： 设备故障：。 一般设备事故：考核事故单位-500元。 重大设备事故： 4、特大设备事故 5、风、水、电、气等动力设备故障或设备事故影响正常生产秩序，导致被迫停机、停产时间按最长的计算，并依据设备事故考核执行。 为杜绝同类事故的重复发生，对当月在同一地点发生的同类设备事故，事故时间按累计时间计算，并按累计事故时间进行考核。 附件一： 设备事故（故障）记录 年 月 日 项目 设备名称 事故（故障）发生部位 事故（故障）发生原因 事故（故障）处理措施 事故（故障）防范措施 停机时间 开机时间 累计停产时间 备注 序号 1 　 　 　 　 　 　 　 2 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 5 　 　 　 　 　 　 　 　 　 6 　 　 　 　 　 　 　 　 　 7 　 　 　 　 　 　 　 　 　 8 　 　 　 　 　 　 　 　 　 9 　 　 　 　 　 　 　 　 　 10 　 　 　 　 　 　 　 　 　 11 　 　 　 　 　 　 　 　 　 12 　 　 　 　 　 　 　 　 　 13 　 　 　 　 　 　 　 　 　 单位： 填表人： 附件二： 设备事故报告单 年 月 日 事故单位 设备名称 单位编号 设备型号/图号 发生时间 发生地点 事故等级 事故过程及原因 事故对生产的影响及造成的损失 事故单位处理结果 整改措施 报:________________________________________________________________________ 填报人：__________