挡土墙技术方案.docVIP

腾冲至陇川二级公路 第十一合同段挡土墙施工工艺流程图 腾冲至陇川二级公路 第十一合同段挡土墙施工技术方案 一、施工准备 1、施工前充分熟悉设计图表资料，充分了解设计意图。 2、测量放样，精确测定挡土墙墙顶内边线和起讫点与路基衔接是否顺适，直线段每10m设一桩，曲线段每5m设一桩，在地形变化较大地段根据需要进行加桩，确保定位精度。测量挡土墙各控制断面的地面标高同时设置水准点，并核对挡土墙设计的位置和埋深是否与图纸相符。 3、受地面积水和地下水影响的地段，施工前做好地面排水工作及必要的临时排水设施。 4、提前做好砂浆配合比及墙背填料的击实试验。 5、组织机械、材料已进场，人工调度到位。 二、材料要求 1、水泥必须采用统供水泥，进场水泥必须要有合格证，同时对进场水泥进行抽样检测。 2、石料强度要求大于MU40，镶面石高度要求20-27cm，宽度为高度的1-1.5倍，长度为高度的1.5-3倍，粗料石要求有凿痕，凿痕与水平面成60度角。 3、砌筑用砂必须采用洁净的中砂，最大粒径不得大于5mm。 三、施工工艺 1、基坑开挖 采用挖掘机与人工开挖相结合进行基础开挖。施工过程中对开挖地段的地质情况进行核对，若与设计不符时，根据实际情况及时上报现场监理和驻地办，以便及时变更设计。基坑开挖坡比按1：0.25进行放坡，以确保基坑开挖后土体的稳定。在松软地层或坡积层地段，基坑不采用全段开挖，以免在基坑开挖过程中发生坍塌；而采用跳槽间隔分段开挖的方法，以保证施工安全。按照规范要求进行基底夯实，并及时下基和做好临时排水工作，以确保基础质量。墙趾部分的基坑，在基础施工完后及时进行回填夯实，并做成不小于4%外倾斜坡，以免积水下渗，影响墙身的稳定。 2、砂浆拌合 严格采用砂浆拌合机拌合。拌合时按每包水泥一盘的方式进行控制，按实验室提供的配合比对砂子和水进行称量，砂、水泥、水充分拌匀后立即进行现场施工，确保砂浆水灰比符合要求。拌制好的砂浆必须在初凝时间（3-4小时）内使用完成，绝对杜绝超过初凝时间的砂浆用于施工。 3、片块石支砌 挡土墙砌筑采用7.5#砂浆水平分层错缝砌筑，镶面石用铺浆法支砌，随砌随填立缝，并先砌角石；每一层镶面石支砌完毕后，方可砌填心石，其高度与镶面石齐平，镶面石采用两顺一丁或三顺一丁的砌法，砌缝宽度为1-3cm，支砌做到平缝水平，竖缝错开8cm以上，石块之间均应有砂浆填塞且填塞饱满；水平方向每层厚度为20cm～30cm,墙体内部表面凹凸砌筑，避免做成竖直通缝；墙趾台阶转折处，避免做成竖直通缝。砌出地面后基坑及时回填夯实，并且完成顶面排水、防渗设施。基岩基坑砌料靠紧基坑侧壁，使之与岩层结为整体。用靠坡架挂线施工，并经常校核面坡、背坡坡比。用10#砂浆抹面勾缝，勾缝为凸缝，缝宽水平方向为3cm，垂直方向为2.5cm，勾缝要做到整体协调美观，平直舒顺。 4、沉降缝设置 沉降缝贯穿基础设置，缝内两侧壁应竖直、平齐、无搭叠，宽度为2-3cm，施工过程中注意缝宽和线型的直顺。沉降缝内采用沥青麻絮沿内、外、顶三边填塞，深度均为20cm以上，除特殊情况外，不随意移动沉降缝位置，以确保外形美观、整体稳定。 5、泄水孔设置 泄水孔在地面线上30cm开始设置，以上每隔三层面石设置一排，同一排泄水孔间距按2m～3m，距墙顶两层面石内不设泄水孔。泄水孔总体成梅花型布设，孔口为10cm高5cm宽的矩形口。泄水孔由里到外必须保证不小于3%的流水坡度，无堵塞现象，墙背回填时必须在泄水孔的位置设置30cm×30cm的碎石反滤层。 6、墙背回填 墙体应达到设计强度的75%以上，方安排回填墙后填料。特别注意衡重式挡土墙在衡重台以下部分的墙身砌筑过程中，在支砌一定高度后及时回填并采用强制式打夯机压实。回填前，做好标准击实试验后，确定填料的最佳含水量和最大干密度，根据碾压机具和填料性质，分层填筑压实，压实度应满足设计要求，每层松铺厚度不大于15cm。在距墙背、墙顶50cm范围采用透水性良好材料填筑。严把填料关，杜绝使用腐植土、淤泥、白垩土及硅藻土做填料。填料中不含有机物、草皮、树根及生活垃圾。墙背回填做到均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡，以利排水。墙后1.5m范围内，严格禁止有大型机械行驶和作业，为防止碰坏墙体，应采用小型压实机械碾压，分层厚度不得超过20cm。当墙后地面横坡陡于1：5时，先开挖台阶后再回填。 7、挡土墙端部深入路堤或嵌入地层部分应与墙体同时砌筑。挡土墙顶应找平抹面或勾缝，如砌筑上挡墙其与边坡间的空隙应用粘土或其他材料夯填封闭。 8、挡土墙与桥台连接协调施工，必要时加临时支撑，确保与墙相接的填方稳定。挡土墙与涵洞、桥梁等工程相衔接处时，相接处采用沉降缝断开。 四、检测控制 1、基底检测 平面位置检查，每20m检查3点，允许偏差值50mm；底面高程使用水准仪测量