挤压式边墙护坡技术在福建街面水电站面板坝工程中的应用.docVIP

挤压式边墙护坡技术在福建街面水电站工程中的应用 作者：李林峰 摘要混凝土面板坝上游坡面的施工始终是一个控制坝体填筑进度和影响坝体质量的关键环节混凝土挤压式边墙护坡技术是混凝土面板堆石坝上游坡面施工的新方法工程上游坡面施工采用该技术，确定了适宜的混凝土配合比、边墙断面和施工方法，从而简化了垫层料的施工工序，加快了进度，保证和提高了施工质量，取得较好的效果。关键词：混凝土面板堆石坝 挤压式边墙 m，宽8m，坝顶高程294.5m，最大坝高126m，大坝上游面坡度为1：1.4，下游面综合坡度为1：1.4，其中在面板堆石坝的施工中采用了挤压式混凝土边墙工艺。 挤压式混凝土边墙是一种新的面板坝上游护坡工艺，青海公伯峡水电站在国内水电施工使用。 挤压式混凝土边墙操作的关键之一是挤压混凝土的拌制。根据现场实验和借鉴其他工程的经验，挤压边墙混凝土决定采用一级配干硬性混凝土（水灰比：1.03；砂率：38%；水泥：65kg；粉煤灰：20kg；砂：709kg；石：5mm—20mm 的1156kg；水：67kg；外加剂：8880—D5%的4.25kg），塌落度为0，R28抗压强度不超过5Mpa；混凝土弹模指标小于7000Mpa。 2.设计断面 挤压式边墙断面为梯形，以铰接的方式使边墙可适应垫层区的变形，其底部不会形成空腔，有效避免空腔对面板的不利影响。墙高度为垫层料的设计铺填厚度，面板坝垫层料的铺填厚度为40cm，故确定挤压式边墙单层高度为40cm。边墙上游侧坡度与混凝土面板堆石坝的上游坝坡相同，为1:1。顶部宽度太大会降低边墙适应变形的能力，顶部宽度太小会造成边墙成型困难，容易坍塌本工程顶部宽度确定为l0cm。边墙下游侧坡度采用8:1 1.施工程序 作业面整平→测量与放线→挤压机就位→挤压边墙混凝土施工（搅拌车就位、卸料→边墙挤压→表面及层间修补→端头混凝土浇筑）→垫层料摊铺→垫层料撒水→垫层料碾压→取样检验→验收合格后进入下一循环。 2.施工方法 2.1作业面整平 采用人工整修挤压边墙附近垫层料施工作业层面，测量放样检查达到平整度要求后，再进行挤压边墙施工。由于挤压机作业面不平整，容易造成挤压边墙错台、扭曲、变形等不利影响，因此我们在多次实验、调查、分析后增加了人工整修的工序，结果保证了挤压边墙成型的平整、直顺，达到了施工的要求。 2.2测量放线 由专业测量队进行现场的测量放线（使用仪器为TCR720全站仪），为下一步挤压机作业划定行走路线。 2.3挤压机就位 为确保施工顺利进行，挤压机就位采用机械吊运（履带式EC210B挖掘机）配合人工推移的方法，进行起点就位和定向调整。同时利用水准尺调节挤压机垂直方向和平行机身方向，使挤压机处于水平状，校核挤压边墙机轮高，使挤压边墙高度符合设计要求。另外根据施工需要在挤压边墙层面每隔20m左右测量并放出挤压边墙机的行走控制点，根据测量结果确定挤压边墙的边线，在边线上采用水泥铁钉分段（10m左右）固定挂线，标识出挤压机行走的路线。 2.4挤压边墙混凝土施工 综合考虑各种因素，挤压边墙混凝土采用拌和站拌制，5.2m3混凝土搅拌车（型号AH52556JBL）运输。根据测量边线，由专人控制挤压机行走方向，边墙浇筑成型精度控制在规定偏差范围内，搅拌车行走方向、速度与挤压边墙机一致，搅拌车出料口出料均匀且速度适中。边墙挤压机速度控制在40～60m/h。施工过程中派专职人员对外形尺寸偏差、边墙垮塌、层间错台等质量缺陷及时进行人工修补和处理。边墙起始端和终点端，使用同类边墙混凝土材料，采用人工立模浇筑，每层铺料10cm，夯锤击实。 2.5垫层料摊铺 采用履带式挖掘机将运来的垫层料进行摊铺，对有些机器不易作业的地方采用人工摊铺整平。 2.6垫层料撒水 采用人工现场喷洒。 2.7挤压边墙附近垫层料区的碾压 挤压边墙附近的垫层料使用人工破碎及筛分后的砂岩料，粒径不大于80mm。为保证挤压边墙的安全及垫层料摊铺均匀，垫层料在挤压边墙成型1h后开始摊铺，摊铺层厚度为40cm，铺料之前先按4～7%的比例提前4～7小时进行洒水，采用后退法铺料，人工对挤压边墙附近分离的骨料进行清理。靠近挤压边墙10～85cm区域采用BOMRG-BW75S-2(宝马)碾压，碾压遍数为8编，距离挤压边墙75～300cm采用26t振动碾（型号YZ26C）碾压，碾压边遍数为6遍，宝马振动碾和26t振动碾搭接宽度为10cm。 2.8取样检验 实验室工作人员现场取样进行检验，控制垫层料的各种参数，作好检验记录。 2.9验收 满足设计要求的，要进行即时的验收，签发验收报告，进入下一步施工，不满足的要及时整改，保证工程质量。 3.施工特点 3.1提高了大坝施工速度。挤压式边墙施工速度可达4060m/h，在边墙成型后23小时即可进行垫层料的铺填、碾压，两者衔接紧密、顺畅