搅拌桩施工设计方案.docVIP

76省道复线玉环段第三合同段 水泥搅拌喷浆桩 施 工 技 术 方 案 宁波市公路局路桥处 76省道复线玉环段工程第三合同段项目部 二00四年十一月十八日 水泥搅拌桩喷浆桩施工技术方案 本工程平原区沿线分布着大量软土地基，软土层厚一般为6~18m，最大厚度超过20 m，工程地质差，承载力低，含水量高，空隙比大，故路基沉降量较大且不均匀沉降的现象。为解决工后沉降和桥头跳车，桥头软基处理采用水泥搅拌喷浆桩。 一、技术标准 1、桩径：50㎝ 2、桩长：12 m渐变到8 m（由桥台往路基渐变） 3、间距：1 m等边三角形梅花状布置。 4、强度：90d无侧限抗压强度不低于2Mpa。 5、水泥掺入量：14~15%（重量比） 二、搅拌机械 1、深层搅拌机 2、灰浆搅制机 3、集料计（容量大于400L） 4、灰浆泵（11B65-3型或其他） 5、控制柜 6、计量装置 三、施工工艺 1、工艺说明 喷浆桩施工是指直接喷射浆液，并将其与软土一起就地强制搅拌的深层搅拌法，采用“一喷二搅”即钻机下钻到设计深度后上提，重复两次，其中第一次上提同时喷浆，第二次下钻为全桩复搅。 施工前先进行成桩工艺试验桩，桩数不少于5根，以确定各工艺参数，提供施工使用。 2、施工工艺流程 喷浆桩施工工艺：三通一平 桩位放样 钻机就位 对正桩位调平机身 制备水泥浆 正转下钻至设计深度 反转提升喷浆至停灰面 下钻全桩复搅 反转提升至地面 清洗管路 钻机移位 重复上述步骤进行下一根桩的施工。 3、施工工序步骤 桩位放样 按照施工图，先用全站仪精确放出路基中线，边线及喷浆桩施工范围，用卷尺按直角三角形勾股定律和等边三角形放样，定出桩位，采用插签和石灰点标明。 桩机就位，调平对中 钻头锥尖对准桩位标签，偏差 2㎝，钻机台调平使钻杆垂直，垂直度偏差 1.5%。 正转搅拌下钻 启动主电机，以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ档逐级加速顺序预搅下钻，速度应以试桩后经监理批准的参数控制，一般为1.0 m/min，钻至设计深度时，钻机在原位转动1分钟左右，确保桩底座浆均匀密实。 检查喷浆池中浆液是否满足一根桩的用量。自动计量装置是否处于正常状态，压力表、转鼓，输送泵是否正常工作。 反转提升喷浆搅拌 在确认搅拌机下钻到设计层时，土质符合设计要求的，即反转提升喷浆，在边提升边喷浆搅拌至地面以下1.0m时宜用慢速，当喷浆即将出地面时，应停止提升搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。 重复搅拌全桩 当停止提升，搅拌数秒后，再用0.8m/min的速度正转下钻搅拌全桩，再以0.8m/min的速度反转搅拌提升到地面，完成“一喷二搅”的作业。 钻机移位 钻机移位于下一根桩位妥当后，再按~步骤进行下一根桩的施工。 四、质量要求 1、桩径偏差： 4% 2、桩距偏差：±10㎝ 3、桩长偏差：不小于设计 4、垂直度偏差： 1% 5、单桩喷浆量：不小于设计 6、强度：90d强度不低于2Mpa 五、施工要求 1、喷浆桩固化剂采用水泥浆液外，还需要加生石膏，用量为水泥用量的2%，起减水和提高水泥强度的作用，水灰比的配置应根据试桩的参数确定，制备好的浆液不得停置过长，超过2小时的浆液应低标号使用。 2、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录每米下钻时间，提升时间，记录送浆时间，停浆时间等有关参数的变化。 3、供浆必须连续，拌浆必须均匀，一旦因故停浆，为防止缺浆断桩，应将钻机下钻至停浆面以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。 4、施工前应丈量钻杆长度，做出醒目标志，以便于掌握钻入复搅的深度，确保桩长不失误。 5、如遇软土层厚度与设计桩长不相符时，应遵循以下原则。 a、设计桩长未穿过软土层，应继续下钻，直至深入下卧硬土层50㎝为止。 b、如未达到设计桩长，已钻至硬土层时，至少应钻入硬土层0.5m。 c、凡是施工桩长与设计桩长不符时，必须经监理签证，如出现大面积桩长不符时，应报设计院进行设计变更。 6、桩长控制 根据成桩试验，钻机下钻搅拌进入持力层50㎝时，以电流表读数为准，（一般为100A） 六、注意事项 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆，因故停机超过3h，防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管，清洗后备用。 当钻头提升到地面以下不足50㎝时，喷浆泵应停止喷浆，并用人工回填粘土压实。 测量放样定出桩位后，经监理检查认可批准施工。 宁波市公路局路桥工程处 76省道复线玉环段工程第三合同段项目部 二00四年十一月二十一日 喷浆桩施工工艺框图 下 一 根 施 工 三通一平 测量放样 桩机移位 对正桩位