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射孔对套管强度的影响 摘要：本文以弹塑性力学的有限元法为基本理论，采用大型通用有限元软件ANSYS，建立射孔参数的优化设计模型，针对不同的套管尺寸、布孔方式进行分析射孔对套管损坏的影响。结合套管强度理论对有限元模拟结果进行了分析总结，分析研究结果为射孔段套管柱的合理设计选择提供了一定的理论依据。 关键词：有限元 套管 射孔 The strength of the casing for the perforating Abstract: Based on the finite element method of the elastic-plastic mechanics for basic theories, using large general finite element software ANSYS, establish perforation parameters optimization design model, in view of the different casing size, cloth analysis of perforating hole way the influence of the casing damage. Combined with the strength theory to the finite element simulation results were analysed, the research result for perforating casing string section of the reasonable design choice to provide a theory basis. Key Word: Finite Element Analysis casing perforating 长期以来油田对射孔作业后套管强度降低程度没有足够的认识，虽然经过射孔后套管强度有所减弱，但未掌握明确的数量概念。因此，在缺乏科学分析的前提下，在现有套管设计中很难将射孔造成套管强度降低这一因素考虑进去，造成了射孔段套管实际承载能力低于设计能力，这可能是导致油层套管损坏率较高的不可忽视的原因之一。所以研究射孔对套管强度影响，对提高油（水）井的使用寿命是很有意义的。 含射孔的套管承载能力研究可分为两类：一类是由外挤压力引起射孔套管失稳破坏；另一类是由轴向力、套管内外压或组合载荷作用下引起的套管强度破坏。针对这两种情况，利用有限元方法分析射孔套管的应力场，根据极限强度理论，分析在外挤压力作用下射孔套管的抗挤压强度。 1 套管的三维有限元模型 1.1研究类型的确定 利用有限元分析软件—“ANSYS”着重分析研究了4?″套管：钢级J55，壁厚为5.21mm在下列两种情况下的内容： (1) 针对J55-5.21套管的射孔段，分别以一种射孔参数组合，在不同均匀外压条件下的应力场分析研究； (2) 以上规格套管，分别以不射孔、射孔研究对象，按照实验的加载方式建立模型，进行压屈条件下的分析研究。 1.2建立模型的原则 由油田现场实践和理论研究可知，为了提高射孔套管强度，一般选择射孔孔眼为螺旋布孔。由于是螺旋布孔，从弹性力学结构上讲，不属于对称问题，因此建立有限元模型时，只能按实际的三维空间问题建模。套管壁厚与其外径相比，相对较小，因此按弹性力学理论，可以将套管按板壳理论模型分析研究其力学问题。另外，为了保证分析结果的准确性，特别注意了端部约束效应的影响，选取足够长度的套管为分析对象，径长比必须大于0.125-0.1。利用圣维南原理[1]处理分析结果。 1.3 基本假设 分析过程中进行了如下假设：(1)忽略套管的椭圆度；(2)整个孔眼都是圆柱的，孔眼的直径、长度均分别相等，不考虑孔边毛刺及裂纹的影响。(3)设所射孔眼均未堵塞，射孔孔眼不存在偏心，孔眼中心轴线与套管轴线垂直并相交。 1.4 计算边界条件 位移边界条件：套管两端均为固支；载荷边界条件：射孔套管受均匀外压作用； 1.5 射孔套管的几何参数 模型选择射孔参数及布孔方式：射孔孔径8mm、10 mm、12mm、……、22mm；相位角30°、45°、60°、90°、120°、180°；孔密8孔／m 、10孔／m 、12孔／m、……、32孔／m；螺旋形布孔。套管机械性能如表1 表1 套管机械性能 钢级 杨氏模量Es（Pa） 剪切模量G（Pa） 泊松比u 屈服强度（MPa） 最 小 最 大 J55 2.06E+11 78.5E+9 0.3 379 552 N80 2.06E+11 78.5E+9 0.3 552 758 P110 2.06E