篦冷机专用课件.pptVIP

目录 一、篦冷机工作原理 二、冷却机的功能与作用 三、结构特点 四、运转中的检查 五、日常维护与保养 六、篦床调整中需注意内容 七、篦冷机操作中出现的问题 八、破碎机工作原理与故障 九、篦冷机润滑系统 十、篦 冷 机 液 压 系 统 一、工作原理 篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,从而使冷却空气分布更加均匀,熟料骤冷效果好,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高,并对烧成熟料的适应性强。 控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→固定充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。 在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。 高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由下部输送设备输送入库。 一、工作原理 （1）高温区：即熟料淬冷区和热回收区，在该区域采用TC型“充气梁”装置，其中前端五排采用“固定式充气梁”，倾斜15°；后续四排为“活动式充气梁”，倾斜13°。高温区采用TC型“充气梁”装置是TC篦冷机达到高冷却效率、高热回收率和高运转率的根本保证。应该强调在最高温区采用“固定式充气梁”装置最大优点是大大降低了热端篦床的机械故障率，这就充分保证篦冷机的运转率。由于正对窑下料口区域的篦床采用“固定式充气梁”装置，热熟料易于堆积，虽可调节冷却风量来对积料厚度加以控制，但为防“雪人”和大块熟料球的堆积，在端部壳体上加装了一组空气炮，按实际需要间断地“开炮”，适时清理过多的积料，以保证稳定安全的操作。 （2）中温区：采用低漏料篦板，该篦板有集料槽和缝隙式通风口，因冷却风速较高而具有较高的篦板通风阻力，因而具有降低料层阻力不均匀影响的良好作用，有利于熟料的进一步冷却和热回收。 （3）低温区，即后续冷却区。经过前端TC篦板区和低漏料篦板区的冷却，熟料已显著降温，故该区仍采用通常的Fuller篦板，这足以实现对该机性能的要求 1、作为工艺设备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。骤冷可阻止熟料矿物晶体长大，特别是阻止C3S晶体长大，有利于强度与易磨性的改善，同时，骤冷可使液相凝固成玻璃体，使MgO及C2A大部分固定在玻璃体内，有利于熟料的安定性的改善及抗化学侵蚀性能。 2、作为热工设备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。尽可能的提高二、三次风温度。不仅可以回收热量，并且对燃料的助燃和燃尽以及全窑系统的热力分布有好的作用。 3、作为热回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。回收的热量以高温热随二、三次风进入窑、炉之内，有利于降低系统煅烧热耗；以低温热能亦有利于余热发电。 4、作为熟料输送设备，它承担着对高温熟料的输送 任务，对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和贮存。 三、结构特点 结构组成：篦冷机由上壳体、下壳体、篦床、篦床传动装置、篦床支承装置、熟料破碎机、漏料装置、拉链机、自动润滑装置及冷却风机组等组成。 三、结构特点 1）在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,从而降低了热端篦床的机械故障率,保证了篦冷机的正常运转。而对于其易于堆积热熟料的情况,除通过调节冷却风量来控制外,还在端部加设空气炮清理积料,以保证设备运转的稳定性和安全性。 三、结构特点 2) 采用高阻力、高气流穿透性能好的KC型控制流篦板,能相对降低料层阻力变化的影响,保持供风系统的有效稳定工作,确保熟料的冷却效果,并有利于消除“红河”现象。另外篦板面能得到充分的冷却,减少了篦板面的磨损,成倍延长篦板的使用寿命,且篦板的安装更换较方便,从而全面提高了系统的运转率。 三、结构特点 3)采用高强度、高抗热变形能力的新型供风梁结构,其冷却效率和热回收效率高,避免了风室间的漏窜风。另采用高阻低漏料篦板,既减少了漏料量,又增加了篦板的通风阻力,从而也降低了由于料层不均匀而产生的阻力的影响。 4) 采用新型液压传动系统，使得篦床运行平稳可靠。 5) 篦冷机篦床漏下的细料汇集在下部灰斗中，灰斗锁风阀的开启由料位仪控制，排除的细料由下部输送设备带走。 6) 篦冷机的废气排放口配备有喷水装置,用以降低过热的废气温度以保护收尘器等。 7) 篦冷机出料端配备有挂链装置,避免破碎机将大块熟料破碎后抛回篦床过远而损坏篦板,减少不必要的再循环冷却