DT系列脱硫循环泵的说明书.docVIP

DT?系列大型脱硫循环泵 使 用 说 明 书 目 录 一 泵的用途及适用范围…………………………………………………………………3 二 泵的结构特征………………………………………………………………………………3 三 泵的型号及意义………… ………………………………………………………………6 四 泵的起吊…………………………… …………………………………………………………6 五 泵的安装……………………………… ………………………………………………………6 六 泵的调整…………… …………………………………………………………………………9 七 泵的试运行…………………………………… ……………………………………………10 八 泵的常见故障及处理措施…………… …………………………………………12 九 泵的维护保养……… ……………………………………………………… ……………13 十 泵的装配与拆检…………………………… …… …… ………………………………13 十一 易损件明细表… ……………… …………… ………………………………………16 特别提示 1 开泵前，必须保证泵轴的转向与蜗壳上箭头指示方向一致。电动机必须先试转,待电动机转向正确后，方可安装联轴器柱销组件。严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则将导致零件损坏。 2 采用有冲洗水机械密封的泵，必须保证冲洗水的连续供应；采用无冲洗水机械密封的泵，开泵前泵腔内必须充满液体。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 3 在开泵前应按油标的油位线加油或补充油。严禁在油位低于油位线2mm以下的状态下运行，否则轴承将烧毁。 4 安装机械密封时，必须先打入泵联轴器，然后才能装入机械密封。否则锤击力有可能导致机械密封动、静环破裂，造成密封失效。 5 安装使用前，请详细阅读此说明书。 —13之间, 浆液温度≤65°C，浆液重量浓度Cw最高可达60%。 二 泵的结构特征 1 总述 DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹连结，轴封采用机械密封。悬架部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1。 1、叶轮 2、入口短管 3、蜗壳 4、后护板 5、机械密封 6、拆卸环 7、悬架 8、轴承体 9、轴 10、调整螺栓 11、压紧螺栓 12、螺栓 13、支架 14、螺柱  图1 DT系列大型脱硫循环泵结构图 2 叶轮 （1） 前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。（2） 后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。 （3） 叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干磨擦。 3 蜗壳 蜗壳壁厚能够承受足够的压力和磨损。 4 后护板（1） 后护板通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。 （2） 装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排出，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械密封。 5 入口短管 由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。 6 轴承体组件 轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体。轴承体可通过压紧螺栓及调整螺栓调节，在悬架内水平移动。主要优点： （1） 轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。 （2） 合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。 7 支架 拆卸时，较低部分保留在底座上。便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。 8 机械密封 （1） 无冲洗水机械密封 ① 集装式设计，便于安装。 ② 无需固定冲洗水管路，只需周期性冲洗。每隔七天或两天以上停车前后,用水冲洗5分钟,冲洗水流量为10 L/min。 　　　　　　　　 ③ 动、静环材料均采用SiC。 　　　　　 ④ 设有集装板和集装槽，拆装时不用测量压缩 图2 无冲洗水机械密封 量，方便、准确。（见图2） ⑤ 机械密封区域（见图3）：