板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺介绍.doc

摘要：通常直缝埋弧焊钢管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法，JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等，其中只有CFE排辊成型法采用钢卷。本研究介绍了国内某直缝埋弧焊管制造企业采用自行研制的板卷连续成型设备，制造直缝埋弧焊管的生产工艺。与其他直缝埋弧焊管成型工艺及产品质量比较，其成型稳定性较高，原料成本较低，比HFW焊管质量更稳定可靠，比螺旋埋弧焊管原料性能更具优势。同时指出了用该成型工艺制造小管径薄壁直缝埋弧焊管的市场优势。 0 前言 直缝埋弧焊钢管主要用于海洋或陆地油气、煤及矿桨等介质的管道输送，适用于三级和四级地区，此外还用作高强度桩管、压力容器柱体制造、弯管制造等。它具有以下优点：①成型工艺比较简单，焊接质量稳定；②采用全管扩径工艺，消除了管体应力，残余应力较小；③钢管几何精度和力学性能较好，质量稳定；④受原料钢级、壁厚限制小。因此，虽然在中国应用比较晚，但起步迅速，成绩显著。 本研究重点介绍国内某直缝埋弧焊管制造企业采用板卷连续成型制造直缝埋弧焊管的生产工艺。 1直缝埋弧焊管的制造工艺 目前，直缝埋弧焊管的成型工艺主要有UOE法、CFE排辊成型法、RBE辊弯成型法、JCOE成型法、C成型法和PFP逐步折弯成型法等。其中只有CFE排辊成型法采用钢卷，它主要适用于大批量、单一品种钢管的生产，但难以生产高强度厚壁钢管及大直径钢管。目前国内主要的成型方式为UOE成型和JCOE成型法。UOE成型法是当今国际上最先进的成型方法之一，以生产效率高和产品质量好著称，但设备价格昂贵，投资大。JCOE成型法其产品质量与UOE焊管接近，而机组价格远低于UOE机组，但其生产效率较低。 2 采用板卷连续成型制造直缝埋弧焊管的生产工艺 国内某焊管生产厂家目前有两条自行研制的采用板卷连续成型方式制造直缝埋弧焊管的生产线，并已申请国家发明专利。 其主要工序如下：板卷上料开卷后，进行3组平辊矫平、铣边，经过16组边缘弯曲辊和12个平辊机架的逐步折弯进行C成型和O成型后，同时采用平焊方式完成内焊缝的自动埋弧焊接。自动埋弧焊接完成后，将钢管外焊缝重新铣成V形，然后切割成需要的管长。最后，焊缝朝上采用平焊方式再进行外焊缝的自动埋弧焊接。 3 板卷连续成型制造直缝埋弧焊管工艺的优势 3.1 成型稳定性较好 由于该工艺采用板卷为原料，与螺旋埋弧焊管的生产情况类似，可以进行连续成型和焊接，因此一旦调型完成，焊接质量稳定以后，焊缝性能也会很稳定。由于该工艺主要用于小直径薄壁直缝焊管生产，一般内焊采用单丝焊接，焊接速度通常为0.8～0.9m/min，因此可以获得很饱满的内焊缝；而且由于采用平焊位置进行焊接，所以可以获得很平直的内焊缝。图1给出了钢管内焊缝的形貌。 3.2 原料具有成本低的优势 表1为国内某大型钢企给出的目前各钢级管线钢热轧板卷和钢板的基本报价。 目前，对于不同的钢企，由于成本控制水平和生产制造水平的差异，同一种产品的市场报价会略有不同。但是对于同一家钢企，在相同的板卷（钢板）技术条件下，同钢级的板卷和钢板的市场价格差大概在700元/t，因此，采用板卷连续成型生产直缝焊管具有较大的成本优势。 3.3 与HFW焊管相比质量稳定 由于目前国内各生产厂家对HFW钢管技术的掌握程度、思想认识以及产品定位的不同，加之引进初期在国内陆上输送管线中出现过重大质量问题，使其在国内长输管线的使用受到了极大限制，仅用于一些输油管线和使用压力较低的城市天然气、煤气管网。HFW焊管的质量稳定性一直是制约其广泛应用的一个主要瓶颈。 目前，国内HFW焊管主要存在以下质量问题：①成材率较低；②造成产品不合格的原因多样化，主要集中在内毛刺刮除不合格（剩余内毛刺超高或内毛刺刮除过深形成刮槽）、性能（主要为焊缝冲击韧性）不合格、焊缝超声波探伤不合格；③焊缝冲击韧性离散性大，焊缝冲击功值的最低值很小。虽然HFW管具有尺寸精度高的优势，但相比较而言，直缝埋弧焊管焊缝性能比较稳定，质量可靠性较高。 3.4 与螺旋埋弧焊管相比原料性能存在优势 钢管的横向屈服强度是保证管线具备足够的承压能力最重要的性能指标。螺旋埋弧焊管的板卷原料取样一般要求与制成的焊管管体横向方向一致，如西气东输二线要求与板卷的轧制方向成30°。而对于直缝埋弧焊管而言，由于目前国内多是以钢板为原料，一般也要求取样方向与最终轧制方向垂直，因为原料的横向正好对应于钢管的横向。表2给出了国内某钢厂试验用热轧板卷不同方向拉伸性能对比试验结果。试样形式包括板状和棒状，取样方向为沿轧制方向30°和板卷横向。 从表2可以看出，不论是板状试样还是圆棒试样，横向的屈服强度和抗拉强度明显高于沿轧制方向30°试样。这是由于管线钢板