【2017年整理】太钢耐火材料.doc

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆太钢耐火材料公司产品简介☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ ? 精炼炉用镁钙砖 镁钙砖是选用优质镁钙合成砂，采用多级配料、高吨位压砖机成型、高温烧成、经浸渍处理后的具有净化钢水作用的功能性耐火制品，是冶金行业炉外精炼(AOD、 VOD、 LF炉)及不锈钢冶炼用转炉等炉衬用耐火材料的理想选择，同时也是建材及其它行业工业窑炉内替代镁铬砖筑衬的环保型换代产品。太原钢铁(集团)有限公司耐火材料公司镁钙砖生产线于1999年末形成批量生产能力，2000年末《镁钙砖研制》项目通过太原钢铁（集团）有限公司技术成果鉴定，获科技成果二等奖，通过不断的技术质量改进，合理的炉衬结构和优质的产品为太钢AOD 炉炉龄的稳定提高提供了可靠的保证，太钢99年之前AOD炉炉龄不足45次，2002年单炉最高炉龄达129次，2004年炉龄得到进一步突破，月均炉龄超过150次， 单炉最高炉龄达161次，得到用炉的高度评价—达到国际先进水平，稳定占领了太钢AOD 炉炉衬耐火材料使用市场。优质的镁钙砖为太钢AOD 炉炉龄的稳定提高提供了可靠的保证，同时彻底改变了我国AOD 炉炉龄低水平停滞不前的局面，2002年太钢《AOD 炉龄攻关》项目获冶金科学技术奖二等奖。2004年，镁钙砖在VOD炉衬应用取得成功，寿命稳定在18次左右，最高达22次，达到同期用镁铬砖使用寿命的2倍，与进口产品寿命持平。为规范镁钙砖的生产与应用，受全国耐火材料标准化化委员会委托，太钢（集团）耐火材料公司负责编制了《镁钙砖》行业标准——YB/T4116-2003，《镁钙砖》行业标准在审定中被评价为国际先进水平。在保证产品性能优良的同时，我公司采取以下一系列措施为提高窑炉砌筑质量和使用效果提供保证：对炉衬进行优化设计，提供炉衬结构及配砖设计方案。熔池用砖全部进行机加工，分层（熔池部分同层厚尺偏差小于0.2mm）配套包装供应。眼采用钻床精确钻制。采用缠绕式塑封包装加油毛毡防潮。配套提供砌炉用捣打料、填缝料。现场跟踪、指导炉衬砌筑。产品质量的保证和服务质量的改进，使我公司产品在占领太钢同类产品使用市场的同时，外部市场逐步扩大，目前已稳定供应福建吴航(东宇)不锈钢股份公司、浙江青山钢铁有限公司、浙江丰业集团有限公司、余姚市和兴特种钢有限公司、太原祎达不锈钢有限公司等多家不锈钢生产厂。 低蠕变砖 低蠕变砖采用刚玉、优质高铝矾土熟料、蓝晶石矿物及其它合成原料等合理配伍，经精确配料、高压成型、高温烧成的优质耐火制品。可有效抑制耐火砖在长期负荷下的压蠕变，显著降低蠕变速率，在热风炉中使用取得了良好效果，是近年来深受广大用户欢迎的新型产品。目前公司生产表中所列牌号的产品，根据用户要求还可设计生产其它牌号的低蠕变制品。 项 目 DRL-150 典型值 DRL-155 典型值 DRL-125 典型值 AI203(％) ≥ 80 82.74 75 78.00 50 52.48 显气孔率(％) ≤ 21 14 20 15 22 16 体积密度(g/cm3) ≥ 2.75 2.85 2.65 2.83 2.40 2.60 常温耐压强度(MPa) ≥ 60 107 60 110 50 92 重烧线变化率(％) 1550℃× 0.1～0.2 0 ? ? ? ? 1450℃× ? ? 0.1～0.2 0 0.1～0.4 0 蠕变率(％) ≤ (0.2MPa×50h) 1500 0.8 1500 -0.47 1550 0.8 1550 -0.46 1250 0.8 1250 -0.42 抗热震性 (水冷,次) 16 18 18 氮化硅结合碳化硅砖 选用优质碳化硅原料和结合剂，采用多级配料、机压成型、振动成型（对於薄板）加工，在配备抽真空设施和高纯液氮系统的专用电炉中烧制而成的制品。产品具有优越的性能，理化性能指标在国内同行业处于领先水平，是高炉炉腰、炉腹及炉身下部理想的筑衬材料，同时在炼铜、铝电解槽等工业窑炉容器上使用，取得了良好的效果。 名 称 项 目 Si3N4-SiC砖 标准值 典型值 SiC ％ ≥ 70 73.20 Si3N4 ％ ≥ 20 24.10 Fe2O3 ％ ≥ 2.0 1.16 体积密度 g/cm3 ≥2.58 2.65 显气孔率 ％ ≤ 19 16 常温耐压强度 MPa ≥ 147 192 高温抗折强度 MPa (1400℃× ≥39.7 50 镁碳砖 镁碳砖是以优质电熔镁砂和鳞片状石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，加入特殊添加剂，高压成型，经过低温处理 而制得。 电炉用镁碳砖 材 质 镁 碳 质 牌 号 MT-14A MT-18B MT-18C MT-14B MT-14C MT-10A MT-10B 显气孔率 ％ ≤ 3 4 5 4 4 4 5 体积密度 g/cm3 ≥ 2