冷室压铸机保养工作指引.docVIP

宁波力劲保养工作规程 文件名称 冷室压铸机保养工作指引 文件编号 ZY-CS-011 拟 制 生效日期 审 批 页 数 第 1页，共 7 页 审批日期 一、目的 为规范冷室压铸机的保养工作，特制订本工作指引。 二、范围 适用于对客户的冷室压铸机保养工作。 三、内容 准备工作 根据保养计划及客户实际情况，准备相关资料、单据、工具及零配件等； 水平度调整工具：水平尺、水平仪、内六角扳手、活动扳手； 平行度调整工具：内径千分尺； 同轴度调整工具：入料筒、入料筒垫套、芯棒、磁性表座、百分表； 润滑脂加注工具：黄油枪； 单据：送货单、物料签收单（或销售出库单）、保养服务工作报告、维修服务工作报告等； 零配件：容积式分配器、铜管、尼龙喉、套件、套管塞、直角接头及客户要求的配件（M4、M5十字半圆头螺丝若干）； 润滑安装工具：割管器、弯管器。 机器外观的保养 清理柱架表面的铝屑、灰尖及油污。 清理机架表面的铝屑、灰尖及油污（含水平调整螺栓及地脚螺栓）。 清理钣金表面的灰尘及油污。 清理机器四周及机架底部的铝屑、油污。 清理主电箱表面灰尘及油污。 润滑部分的保养 机铰润滑系统的保养： 检查润滑油箱内是否有沉淀物、润滑油是否变质、乳化，清理润滑油箱、润滑油泵过滤网。 检查润滑油是否符合要求（标准68#导轨油），否则建议客户更换润滑油品牌。 检查润滑油管是否有脱落；油管接头是否有漏油；铜管、尼龙喉是否有砸扁或 折损，否则需进行检修或更换。 客户部工作指引 文件名称 冷室压铸机保养工作指引 文件编号 ZY-CS-011 拟 制 生效日期 审 批 页 数 第 2页，共 7页 审批日期 检查润滑油泵压力是否符合要求（10～15Bar），否则需进行调整或检修。 检查容积式分配器工作是否正常：分配器信号棒能正常伸出及缩回。 检查压力是否在15秒内开到15Bar，如时间超过15秒，需进行检修。 润滑脂系统的保养： 检查调模部分、锁模吉制杆铜司、顶针板、中板铜司、中板滑脚、打料吉制杆铜司等处的黄油咀是否完好。 检查润滑脂是否符合要求（要求使用3#二硫化钼锂基脂），不符合时需建议客户更换。 对各黄油咀加注润滑脂，注油后是否有润滑脂正常溢出。 液压部分的保养 检查液压油是否符合要求（要求使用68#抗磨液压油），不符合时需建议客户更换。 检查液压油是否变质（正常为淡黄色，变质后颜色变深褐色），要求客户更换， 且需彻底清洗油箱、油路。 检查液压油是否足够，正常为油温尺的3/4，应在停机状态下加油，且加油后应静置30分钟以上再开机。 清洗过滤器： 将过滤器中心的顶杆逆时针旋到位，在松开周边的六个固定杯头螺丝，拆下过滤器（注意用接油盘接住过滤器内的液压油）。 拆下过滤器滤网，在滤网中心放置报纸等吸油物，用空气压缩气从外向内吹气，吹完后用柴油清洗，再用空气压缩气吹，反复吹、洗，直至滤网无异物。 将过滤器顶杆磁铁上的金属粉未用空气压缩气吹干净后，再用柴油清洗一遍。 检查过滤器圆呤，涂上黄油后装上圆呤，过滤器装好后，应立即将过滤器中心的顶杆顺时针旋到位，避免开机时损坏油泵。 起动电机对油路进行排气，并检查系统压力、保险压力是否正常，（正常为140Bar，DCC500为160Bar，保险压力为160Bar、180Bar）。 检查双泵压力是否正常，（正常压力为50～60Bar）。 检查紧固各油管接头，油阀固定螺丝，确保无漏油，渗油现象，油管如有磨损或破损，及时要求客户更换，消除安全隐患。 检查快慢速阀速度调节是否适当《参照冷室压铸机试机工作指引》。 客户部工作指引 文件名称 冷室压铸机保养工作指引 文件编号 ZY-CS-011 拟 制 生效日期 审 批 页 数 第 3 页，共7页 审批日期 检查储能器氮气压力是否合适，是否有漏气或掉压现象。 检查液压油的温度是否正常。（正常为15～55℃） 一般情况下不允许拆卸油阀，只有在确定油阀卡住的前提下才能拆卸。 检查各压力表是否正常（指针是否归零，是否能灵活转动，外观有无破损）必要时进行更换。 机械部分的保养 各部分螺栓的紧固： 检查柱架部分螺丝的紧固情况：可采用目测的方法进行检测； 检查打料部分螺丝的紧固情况：用扳手检测。 钢带和中板滑脚的保养 钢带的调整：用螺丝刀柄敲击钢带，听声音是否为击实的声音，如不是说明钢带张紧度不合适，应调紧一些，再听声音，直至听到的是击实的声音，如钢带磨损严重应予以更换。 中板滑脚的调整：在钢带上抹一层黄油，进行开锁模动作，观察钢带上的黄油，如果是一层薄的黄油，说明中板滑脚高度合适；如太厚则说明中板滑脚太低，需调高一些；如无黄油，且是干涩的，则说明中板滑脚太高，需调低一些；另观察锁模到位时（必