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热喷涂综述 一、热喷涂的定义 　　热喷涂技术，是采用某种高温热源，将欲涂覆的涂层材料熔化或至少软化，并用气体使之雾化成微细液滴或高温颗粒，高速喷射到经过预处理的基体表面形成涂层的技术。 　　当热源的比能量足以使基体表面发生薄层熔化，与喷射的熔融颗粒形成完全致密的冶金结合涂层时，称为热喷焊，简称喷焊。 　　使用高温热源，如氧——可燃气体燃烧火焰、电弧、等离子电弧、激光束、爆炸能等，是热喷涂技术区别于其他喷涂方法和表面涂覆方法的主要特征。不同热源的最高温度列于附表。 附表：不同热源的最高温度 　　 热 源 氧－乙炔 氢原子 氧－氢 氧－煤气 空气－乙炔 空气－煤气 氧－乙炔爆炸 电弧 等离子弧 最高温度，℃ 3100 4000 2700 2000 2325 1530 3300 6000 11000 二、热喷涂技术的特点 　　采用热喷涂技术，制备各种表面强化和表面防护涂层，具有许多独特的优点。 　　(1)能够喷涂的材料范围特别广，包括各种金属及合金、陶瓷及金属陶瓷、塑料、非金属矿物等几乎所有固态工程材料。因而能够制备耐磨、减摩、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、导电、催化、辐射、防辐射、抗干扰、超导、非晶态及生物功能等各种功能涂层；　　(2)能够在多种基体材料上形成涂层，包括金属基体、陶瓷基体、塑料基体、石膏、木材甚至纸板上都能喷涂，被喷涂的材料范围也十分广泛；　　(3)一般不受被喷涂工件尺寸和施工场所的限制，既可厂内施工，也可现场施工；　　(4)涂层沉积效率较高，特别适合沉积薄膜涂层。涂层厚度可以控制，从几十微米到几毫米甚至可厚达20mm；　　(5)除喷焊外，热喷涂施工对基体的热影响很小，基体受热温度不超过200℃，基体不会发生变形和性能变化；　　(6)在满足强度要求的前提下，制件基体可以采用普通材料代替贵重材料，仅涂层使用优质材料，使“好钢用在刀刃上”；　　(7)热喷涂施工艺灵活，方便，迅速，适应性强。　　当然，热喷涂技术也有如下一些缺点。　　(1)除喷焊外，热喷涂涂层与基体的结合主要是物理机械结合，结合强度不大高，涂层耐冲击和重载性能较差；　　(2)喷涂涂层含有不同程度的孔隙，对于耐腐蚀、抗氧化、绝缘等应用，一般不如整体材料。但可通过复合涂层系统设计等方法予以改进提高；　　(3)喷涂小件时，涂层材料的收得率低；　　(4)热喷涂手工操作时的劳动条件较差，有噪音、粉尘、热和弧光辐射问题，必须注意劳动保护措施。　　尽管如此，由于热喷涂技术具有上述许多独特的优点，已被广泛地应用于航空、航天、冶金、能源、交通、石油化工、机械、轻纺等工业部门，成效十分显著。 三、热喷涂涂层的结构 热喷涂涂层是将熔融或至少软化的粒子，高速喷射到基体上，发生碰憧、变形、快速凝固、堆积等过程，最后形成涂层。附图是典型的热喷涂涂层结构示意图。 　 　　　　　　　　　　　　　　　　　附图:热喷涂涂层结构示意图 1-涂层;2-氧化物夹杂;3-孔隙或空洞;4-颗粒间的粘接;5-变形颗粒;6-基体粗糙度;7-涂层与基体结合面 　　从附图可以看出，热喷涂涂层的组织结构具有如下特点：　　(1)涂层粒子因碰撞变形而呈扁平状堆积结构，具有各向异性。涂层与基体之间的结合主要是物理机械结合；　　(2)涂层颗粒堆积、重叠过程中，颗粒之间必然存在一定程度的孔隙和气孔；高温颗粒在喷射过程中，会与喷射气体或周围环境气氛发生某种程度的化学反应，如与环境中的空气作用发生　　(3)氧化。因此，涂层组织中可能含有少量的氧化物夹杂；　　(4)由于高温颗粒喷射到基体表面快速冷却凝固，由于涂层材料与基体材料的热物理性能特别是热膨胀系数的差异，使涂层中形成相当的热应力和残余应力。控制和处理不好，有可能使涂层发生裂纹甚至剥落；　　(5)热喷涂涂层的表面为粗糙的毛面，具有较高的表面能，这为复合涂层设计和制造提供了良好的基础。　 　根据热喷涂涂层结构的这些特点，显然，在热喷涂涂层的设计和施工中，应努力做到：制备清洁活化的基体表面以提高涂层与基体的界面性能；提高喷射颗粒的速 度以获得高的动能；保证喷射颗粒良好的受热及熔化状态，以达到足够的热能；控制涂层的应力状态、应力大小和应力分布；尽可能减少或避免喷射的高温颗粒在喷 涂过程中与周围环境气氛发生有害的化学反应，乃是获得优质涂层的主要条件。 四、 １、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下最大的应用领域。这类涂层具体分为以下几种：（1）耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动，?碎屑从一个表面粘到另一个表面时，发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、碳化铬/镍铬涂层。（2）耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动，而且两表面之间存在磨损时，?发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过