Rubber Keypad讲解4.docVIP

第三章. 熱壓模具. 一. 模具材料. 模具鋼材必須具有足夠的硬度和 耐磨性, 足夠的強度和韌性. 具備良好的加工性 能,良好的花紋可蝕 性. 故一般選用中碳合金鋼.常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC, 一般為出厂狀態使用, 調質處理后使用效果更佳. 二. 模具結构. 模具由模板, 活頁, 定位銷等組成. 模板分公模和母模, 均為整体式結构. 由CNC銑切加工及EDM火花加工成形. 斜壁 部分由CNC銑加工成形. 模板厚度一般為30~45. 模具面積為机台面積75~85%. 尺寸 一般有以下几种: 350x350, 350x400, 400x450, 450x450, 500x500. 活頁為連接公母模開合之用. 定位銷用于合模時,對模具定位以保証公母模之間的相對位置准确不偏移. 三. 模具的表面處理. 1. 電火花紋: 通過電火花机床進行電蝕 而在型 腔表面形成不同粗糙度的花紋. 放電后 模具表面呈霧狀. 2. 噴砂. 1). 噴砂的种類. 噴玻璃砂: 模具表面光亮. 不易損傷模具.一般為120目. 噴金鋼砂: 模具表面呈霧狀, 有砂紋. 容易損傷模具,特別是損傷斜壁尖角部分. 一般為80目. 噴混合砂: 模具表面呈霧狀,無光澤. 2). 噴砂的作用. A. 產品表面紋路要求. B. 模具生產一段時間后, 表面會粘附一層低分子物, 利用噴砂對其進行清洗. 3). 噴砂的時間. 一般來說, 大量生產時, 母模變臟后會隨時噴砂清洗. 而公模每隔一段時間 噴一次砂, 以保養模具. 噴砂每次三十分鐘左右. 4). 噴砂對Key的影. 噴砂會使斜壁厚度增加, 增大Force, 手感變差. 可通過改變料的硬度來調整噴 砂對Key的影. 5). 噴砂的优和缺. 噴砂成本低,操作方便, 且不會造成模具變形, 但是噴砂清洗, 使斜壁厚度 增加,造成力度變化, 影質量. 3. 電鍍. 1). 電鍍的种類. 鍍鉻: 鍍鉻層表面較硬,因為放電關系, 表面鍍層厚度 較不一致.且施工期較長, 鍍鉻層厚度為0.015mm. 鍍鎳: 鍍鎳層表面較軟, 易 受損 ,但鍍層厚度一致. 鍍鎳層厚度為0.005mm. 2). 電鍍的作用. 當批量很 大時, 在大量生產之前, 可以對模具表面進行電鍍處理. 當表面被低分 子物污染時, 用片即可清理, 不會因噴砂而使斜壁增加, 影質量. 3). 電鍍對Key的影. 電鍍因為鍍層很薄, 對Force几乎沒有影, 但當模板變形, 而修模時, 需 退鍍, 退鍍對模具損害較大. 4). 電鍍的缺. 成本太高, 一般為5~6千元, 一般模具電鍍會外發電鍍厂電鍍, 故很多公司不 采用電鍍方式, 而采用噴砂. 四 . 模具壽命. 模具使用壽命由材料, 生產件而定, 一般為10万次左右, 或保証2年使用期 .模 具一般不能翻新. 五. 模具縮水率的設定. Keypad的收縮率定于原料厂商及硬度, 一般在一次成型后2.5~3%. 二次加 硫后為3.2~4%. 采用熱壓成形均需二次硫化. 六. 模具的Cavity數. 模具面積一般為机台面積的75~85%為宜. 而cavity的面積為模具面積的80%為宜. 一般無繩電話cavity數為15~18為宜. Cavity數過多, 成形溫度及壓力分布不均, 品質 難以控制,Cavity數過少, 成本會增加.. 七.模具中的孔成形. 由于模具制作及成型 工藝的限制,