【2017年整理】生产最超细钛白粉.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 江西中邦钛业有限公司 开发生产国内最超微细的专用钛白粉0、 前言钛白粉是当今用途最广和最优质的白色颜料，其使用量占所有白色颜料的80%以上，由于其优异的性能使其广泛用于涂料、塑料、油墨、造纸、化纤、陶瓷、日化等诸多领域。随着新技术和新的领域对钛白粉要求越来越高，钛白粉的性能开发和品质提升也成为行业技术和管理人员必须认真思考和关注的创新工作，为适应新技术对钛白粉指标的更高要求，江西中邦钛业有限公司管理者总结多年做钛白粉生产经验，利用自身生产实际情况，成功开发、生产国内最超细的专用钛白粉，以满足其下游企业对钛白粉品质不断提升的要求，得到了用户的点赞和认可。1、粒径及粒度分布是影响钛白粉品质的关键因素1.1粒径影响钛白粉白度： 钛白粉作为最重要的白色颜料，无论应用在那个行业，其白度指标首先都是优先考虑的，白度的好坏直接影响其产品的品质和应用范围。而影响钛白粉白度主要因素是钛白粉中的杂质含量、TiO2晶体中的氧缺陷和颜料粒子粒径及粒度分布。一般小粒径的TiO2比大粒径更能提升钛白粉品质，保证具有更蓝的底相和优良的白度。1.2粒径影响钛白粉遮盖力： 钛白粉的遮盖力与折射率和散射率有关，白色颜料的折射和散射（反射）是发生在颜料与展色剂之间的界面上，界面越大其不透明度越高，因而遮盖力与二氧化钛的颗粒的表面积有关，由于表面积与粒径成反比，粒径越小其表面积越大，其遮盖力就越大。对于一定波长的入射光，当颜料颗粒大小为波长一半时，对光的散射率最高，白度越高。由于可见光的波长是0.4-0.7μm，所以理论上钛白粉颜料颗粒的最佳粒径为0.2-0.35μm范围 。 经过实践研究证明，TiO2小粒径比大粒径更能有效的散射蓝光，因此具有更蓝的底相和优良的白度。散射率在颗粒的粒径为0.2μm时最高，此时的钛白粉白度、消色力和遮盖力最优。同时粒度分布越窄，制成的涂膜表面越光滑，光泽度越高。因此，随着各个领域对品质提升，为获得更加优质的钛白粉产品，对其二氧化钛颗粒进行后续深加工处理是一个钛白行业需要重视和做好的工作，在开发生产钛白粉工艺技术上，降低二氧化钛颗粒的粒径和保证较窄的粒度分布是适应下游各行业新的发展重要课题。2、钛白粉生产和产品的现状传统的钛白粉生产工艺是：经过微压水解形成了初级二氧化钛原级粒子，水合二氧化钛经过水洗除杂质后，进入煅烧工序，再经过雷蒙机或辊压磨后粉碎后成为产品出厂。由于是全部采用的是机械粉碎，钛白粉产品的铁含量会由此而增加25-30ppm，钛白粉成品的单个颗粒的粒度一般为0.28-0.85um较宽的范围中，颗粒的平均粒径D50=0.35-0.65um且粒度分布较宽；成品的铁含量一般是40-100ppm。传统的钛白粉产品由于二氧化钛的颗粒相对较粗且粒度分布宽，影响了下游企业生产的产品光泽度和遮盖力，在目前国内钛白粉企业生产的产品只能用于中低端的涂料、塑料、日化和油墨等行业，而高端行业产品的钛白粉都还需要进口。而在国外高档涂料、油墨、造纸和日化等行业，所使用的钛白粉主要是超微细产品，其平均粒度为0.20-0.35um，D50=0.18-0.30um,铁含量在30-35ppm左右。3、超微细钛白粉的开发与创新 为适应新的领域和行业快速发展，江西中邦钛业在传统的钛白粉生产工艺上，结合企业的实际状况，开发了钛白粉后续加工——超微粉碎技术和生产工艺，创新了钛白粉的后续处理生产技术，生产的钛白粉比传统产品在粒度和粒径分布上有新的突破。经过我公司生产装置后续加工的钛白粉产品指标如下表： 普通钛白粉与超微细钛白粉部分指标对比（表一）：产品名称 普通钛白粉部分指标 超微细钛白粉部分指标白度消色力≥平均粒度（微米）粒径分布白度消色力≥平均粒度（微米）粒径分布锐钛型不低于1000.45-0.75宽优于1050.20-0.35窄金红石型不低于1000.40-0.65较宽优于1060.25-0.35窄 注：1、白度与消色力都是与国标样比较；2、部分指标加工时可以进行商定。3.1钛白粉后续加工处理的基本工艺：在传统的钛白粉生产工艺中，增加了后续加工处理。再将雷蒙机粉碎后的钛白粉加去离子水配制成一定浓度的浆料，加入定量的助磨剂调节好浆料浓度，经过振动磨和砂磨进行超细研磨，浆料再经过特殊的分散分级后，进入板框进行压滤洗涤和干燥机脱水，最后进行超细汽流粉碎机进行粉碎（粉碎的工况为过热中压蒸汽），以达到超细微钛白粉成品。3.2超细钛白粉产品的主要特点：3.2.1增加了振动磨和砂磨机进行研磨和分散分级，加入少量助剂，提高了产品分散性；3.2.2避免了传统机械粉碎后产品的铁含量提高；3.2.3采用粉体最先进的超微粉碎技术来加