【2017年整理】石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法.docVIP

石油产品铜片腐蚀性测试仪实验方法 铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度(本方法涉及到易燃材料,操作时要注意安全)。 注意本方法涉及到易燃材料,操作前要注意试样的燃点、闪点,操作时要注意安全铜片腐蚀设备主要部件 一水浴能够维持在试验所需要的温度4050、100±1℃、LED 显示温度按键式控制用于确认输入值 用于设定温度时升高和降低数字 用于设定温度时改变数值的位数二试验弹按照 ASTM D130 标准制造用于部分油品测试(如:航空汽油等)内有橡胶垫圈保持好的密封性三试验试管按照 ASTM D130 标准制造,用于部分易挥发油品测试(如润滑油等)四磨片夹具磨片时可以牢固的夹住铜片且不损坏边缘五观察试管及试管固定夹试验结束时可以更方便的观察铜片的腐蚀状况六砂纸及砂粒240目600目等颗粒粗细不同的磨光砂纸七铜片纯度大于999%的电解铜八腐蚀标准色板按照 ASTM D130标准制造的标准色板磨光后的铜片在油品中腐蚀后的可参照标准色板的腐蚀等级来判定油品的腐蚀性铜片腐蚀标准色板要避光保存九观察试管扁平的观察试管更易观察变色或腐蚀迹象除铜片腐蚀设备的部件外还需准备滤纸、脱脂棉、试样、洗涤溶剂在50℃试验3小时不使铜片变色的任何易挥发、无硫烃类溶剂均可如异辛烷、石油醚等铜片的准备1、用夹具纵向夹紧铜片先用比较粗的砂纸目数越低砂纸越粗把铜片的瑕疵去掉可来回调换夹具上铜片的方向使铜片的六个面上所有部位上的瑕疵和以前打磨的痕迹都去掉打磨完后可以用定量的滤纸擦去铜片上的金属屑此时可以把铜片放入洗涤溶剂中清洗后擦干再进行最后磨光也可以直接进行最后磨光打磨的铜片均要拿镊子或滤纸来拿不可以用手触摸2、用目数较高的砂纸打磨铜片或用蘸了砂粒的脱脂棉打磨铜的表面磨时尽量沿铜片的长轴方向打磨3、在铜片打磨光亮后用脱脂棉擦去金属屑铜片擦干净后放入准备好的试样中 试验过程: 1、取样取 30 毫升的试样倒入试验试管中试样尽量保存在干净、深色的玻璃瓶内试管要干燥、清洁2、不同的试样采用不同的试验步骤A、 润滑油、溶剂油、煤油:量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中将最后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中把带有试管夹的试管放到已维持在 100±1℃的浴中在浴中放置 3±5 小时后取出试管检查铜片B、航空汽油、喷气燃料 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中把该试管小心的滑入试验弹中把弹盖旋紧把试验弹完全放入已维持在 100±1℃的浴中在浴中放置 2±5 小时后取出试验弹用自来水冲几分钟,打开试验弹取出试管检查铜片 C、天然汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥的试管中,把该试管小心的滑入试验弹中,把弹盖旋紧,把试验弹完全放入已维持在 40±1℃的浴中,在浴中放置 2±5 小时后取出试验弹,用自来水冲几分钟,打开试验弹,取出试管,检查铜片 D、 柴油、燃料油、车用汽油: 量取 30 毫升完全清澈、无悬浮水或内含水的试样倒入清洁、干燥并带有试管夹的试管中,将最后磨光、干净的铜片放入该试管的试样中,把带有试管夹的试管放到已维持在 50±1℃的浴中,在浴中放置 3±5 小时后取出试管,检查铜片 铜片的检查 1、用镊子将铜片取出,可用洗涤溶剂洗去试样,也可以用滤纸擦干净铜片上的试样,不要用手触摸铜片 2、把铜片放入扁平的观察试管,避免夹持的铜片在检查和比较中留下斑迹和弄脏 3、把铜片与腐蚀标准色板比较,比较时尽量把铜片和腐蚀标准色板对光线成 45°\u35282X折射的方式拿持,进行观察 4、根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性 腐蚀标准色板的分级 分级 名称 说明 1 轻度变色 a 淡橙色,几乎跟新磨光的铜片一样 b 深橙色 2 中度变色 a 紫红色 b 淡紫色 c 带有淡紫蓝色或银色,或两种都有,分别覆盖在紫红色上的 多彩色 d 银色 e 黄铜色或金黄色 3 深度变色 a 洋红色覆盖在黄铜色上的多彩色 b 有红和绿显示的多彩色,不带灰色 4 腐蚀 a 透明的黑色、深灰色或仅带有孔雀绿的棕色 b 石墨黑色或无光泽的黑色 c 有光泽的黑色或乌黑发亮的黑色 判断腐蚀性的说明: 1、当铜片介于两钟相邻的标准色板之间的腐蚀级时,按照变色严重的腐蚀级判断试样 2、 当铜片出现有比标准色板中 1b 还深的橙色时,认为铜片仍属 1级,但是如果观察到有红色时,则铜片判断为 2 级 3、 2 级中紫色铜片可能被误认为黄铜色完全被洋红色的色彩所覆盖的 3 级,为了区别这两个级别,可以把铜片浸在洗涤溶剂中,2 级会出现一个深橙色,3 级不变色 4、加热和浸提过程中如果弄脏了铜片,需要重新试验 5、如果沿铜片的平面的边缘棱角出现一个比铜