096 防腐表面特性对烟气凝结换热影响的实验研究供参习.docVIP

防腐表面特性对烟气凝结换热影响的实验研究 北京建筑工程学院 穆连波 王随林 葛海霞 严欢 罗雪莹 摘 要 天然气热能动力设备烟气热回收利用关键技术之一是设备的防腐，不同防腐表面不仅其耐腐蚀性能不同，且换热性能也不同，防腐表面上气-固-液接触角是影响凝结换热强弱的重要因素。本文采用躺滴法借助Phoenix 300接触角分析仪，测试出不同防腐表面接触角，分析了接触角滞后性对凝结换热的影响。研究结果表明：所需镀层不仅耐腐蚀性能相对最好，且凝结换热性能最好，改变材料表面特性不仅增强了耐腐蚀性，同时可以强化传热。 关键词 天然气 烟气冷凝 防腐表面 接触角 强化传热 0．引言 天然气热能动力设备烟气热回收利用关键技术之一是设备的防腐，不同防腐表面不仅其耐腐蚀性能不同，且换热性能也不同，防腐表面上气-固-液接触角是影响凝结换热强弱的重要因素。另一方面，在制冷机、锅炉、蒸汽加热器等设备的换热中伴随有凝结和沸腾换热，而在凝结和沸腾的诸多子过程中，如蒸汽冷凝、非均相核化、气泡和液滴生长动力学、沸腾危机等，界面特性扮演非常重要的角色。特别是固体表面湿润特性及固体壁面特性，如粗糙度，甚至起着关键性作用。接触角作为表征气-液-固界面特性的宏观参数，不仅能够反映固体壁面的润湿性，同时也反映固体壁面的粗糙和不均匀等性质，表现为接触角的滞后现象。 在光滑、化学均质、刚性、各向同性且无化学反应等相互作用的理想表面上，接触角满足Young 方程。实际表面上接触角并非如Young 方程所预示的取值唯一，而是在相对稳定的两个角度之间变化，这种现象被称为接触角滞后现象（contact angle hysteresis）。上限为前进接触角θa，下限为后退接触角θr ，二者之差Δθ=θa –θr 定义为接触角滞后性[1]。大量研究表明滞后现象可归因为表面粗糙性，化学多相性和亚稳表面能量态，也成为热力学滞后性。研究还表明，滞后性随液相分子体积、固相分子移动性及液体分子渗透和表面膨胀相关，称为动力学滞后性[2]。实际表面的非理想性，导致用Young接触角表征表面湿润性的传统做法不够完善， 还必须考虑接触角的滞后性，这样才能完整地表征，如表面的超疏水性等特性。 根据冷凝液与冷凝表面的湿润程度，蒸汽的冷凝可分为膜状凝结和珠状凝结两种方式。润湿（wetting）是指在固体表面上一种液体取代另一种与之不相混溶的流体（气体或另一液体）的过程。衡量液体在某一固体表面的润湿性的好坏程度可通过接触角。可见，接触角是影响凝结换热的非常重要因素。 经典Nusselt 膜状冷凝理论[3]假定冷凝壁面的表面能远大于冷凝液表面自由能，忽略固液相界面的相互作用，即不考虑接触角的影响。当固液表面自由能差Δσ≥33. 3 MJ·m- 2 [4] ， 即液体完全不润湿固体表面时，蒸汽在表面上将呈现珠状冷凝，其传热系数是膜状冷凝的几倍到几十倍；当固液表面自由能差0~33. 3 MJ·m- 2时，差值越大换热效果越好。而在实际应用中，对于表面自由能较低的工质（如有机介质或制冷剂等），实现珠状冷凝的表面材料要求具有非常低的表面自由能，而目前还没有可供选择的这类材料[5]。 因此，研究固液界面的特性，特别是气-固-液接触角，对冷凝传热强化具有重要的意义。 本文采用Phoenix 300接触角分析仪，进行不同镀层表面特性的前进和后退接触角的实验观测，研究接触角滞后性和表面粗糙度的关系，并结合本课题前期实验研究结果，分析接触角对凝结换热的影响，为进一步研究不同防腐镀层换热器强化传热提供理论和实验依据。 1．不同镀层表面接触角测量 1.1实验系统测试原理及方法 图1 Phoenix 300接触角分析仪 图2接触角测量原理图 图1为Phoenix 300接触角分析仪。实验系统测试原理如图2所示，将测试样品放置在测试平台后调至水平。图像采集部分包括CCD摄像头、高速图像采集卡和立体显微镜组成。CCD 摄像头与立体显微镜相连，将显微镜放大后的图像传输到图像采集卡，被计算机软件Surface Electro Optics ration2.02实时显示和采集。 图3 前进接触角测试 图4 后退接触角测试 采用躺滴法测量接触角，利用Phoenix 300系统软件Surface Electro Optics ration2.02，采用间歇进液的方式，每进完一次液滴时，利用CCD和显微镜拍摄一次液滴，然后隔五秒钟拍摄一次，如果接触角的值的变化范围小于0.5°，则认为接触角的值不发生变化，继续进液，直到接触角达到最大值，即前进接触角θa； 后退接触角θr测量反之。实验采用CCD和显微镜，可使得测量精度达