【2017年整理】设备安全操作规程.docVIP

设备安全操作规程 摇臂钻床： 工作前对所用的钻床和工具、卡具进行全面检查，确认无误后方可操作。 工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹紧，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。 使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压原则先进，以免用力过猛造成事故。 钻头上结有铁屑时，要停车消除，禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩消除。 精铰深孔，拔取圆器 棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。 不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工作，手不准触摸旋转的刀具。 使用摇臂时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前，横臂必须卡紧。 横臂和工作台上不准有浮放物件。 工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 加油保养爱护设备。 滚板机： 工作前要详细检查机械各个部件及操纵把是否正常，发现问题应立即报告组长研究处理。确认无误时，才准开车工作。 对各油孔及油路要保持足够的润滑油，每天要浇注两次油。 操作滚板机人员，必须由车间主任或组长指定专人负责，非操作人员严禁开车。 使用滚板机人员，严禁学员单独操作，使用必须有两个技工方可进行。 使用时严禁在工作物上站人，以免发生压脚压手事故。 工作完毕时，要将工作场地及机器整理打扫干净，并将机器运转情况报设备管理人员，认真填写运转记录。 折弯机： 工作前查上下模具刀口的位置是否正常，模具内不得有杂物。 挡料板的厚度与形状以及滑块行程速度均已确定时，即可按下主动机的启动按钮。 必须时可用废料进行试压，并确定后挡料装置，随后将操作手柄复位，再空车操作一次即进行折弯。 板料折弯时，注意板料上翘，滑块回升时板料下落，以免碰伤人体。 设备在运转时，要经常检查各部位是否有发热噪音，异味震动，研磨或制动器失灵，连续动作等现象，发现问题应立即停车检查，及时处理。 七、剪板机： 1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。 2、剪刀的间隙应根据不同材质和厚度，规定调整。 3、修换剪刀后，应用手转动调整剪刀间隙。 4、制动器的调整应适度，严防连剪。严禁手进入原料器内。 5、压料器的提升高度，应调到被剪切的材料厚度加上1.5mm左右。 6、严禁板料重叠剪切和其它非板料及淬火件剪切。 7、严禁在压料器压不紧的情况下进行剪切。 8、剪切特殊材料时，应按剪切力限定被剪材料的最大剪切厚度和长度。 十、电焊机 1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。 2、严禁在带有压力容器和管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。 3、焊储存过易燃、易爆、有毒的容器或管道时必须清除干净，并打开所有孔口。 4、禁止把线、地线与钢丝绳接触，更不准用钢丝绳或机电设备代替零线。 5、选择正确引弧方法，保持电流稳定。 6、根据技术要求，正确选择极性接法。 7、硅整流电焊机应通风良好，雨雪天气不得在露天施工。 十一、二氧化碳保护焊 1、操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。 2、二氧化碳气瓶应装防震圈，避免强烈撞击，不得靠近火源，防止曝晒，开启减压器阀门应缓慢，用完时及时关闭阀门。 3、做好焊前准备，牢固连接好所有管路。 4、调整好二氧化碳气体流量。 5、清除焊丝油污，装好焊丝，接通焊接电缆，焊枪接“正极”，接通预热干燥器，检查气路是否通畅，有无漏气现象，全部无误方可工作。 6、引弧试焊，根据工作技术要求，调节电流分档开关，送丝机构和电感量，直到获得最佳焊接电压、电流和电感值。 7、在连续焊接过程中，根据实际情况，清理喷嘴。 8、露天施工，在风速较大的情况下焊接时，应采取防风措施。 9、焊接完毕，切断电源，关闭二氧化碳保护气源。 十二、氧气瓶安全操作规程 操作者必须遵守《机械设备通用操作规程》。 每个气瓶必须装有两个防震圈，并与其他依然气瓶油脂和易爆的分开保存，不准同车运输，运送时必须罩安全瓶帽，严禁用行车、吊车吊气瓶。 氧气瓶附件有毛病或有缺损、阀门螺丝有滑丝的，应停止使用，氧气瓶应直立安放在固定支架上。 禁止使用没有减压器的氧气瓶。远离高温严禁暴晒。 氧气瓶中的氧气至少要留0.5kg/m2剩余压力，并将阀门拧紧写上“空瓶”标记。 开启氧气阀门时，动作要缓慢，不要面对压力表，但应观察压力表是否灵活正常。 遵守“气瓶安全监察规程”定期对氧气瓶做水压试验。 十六、砂轮机 砂轮机应经常检查和维护保养，使用前应让砂轮机空转2-3分钟。 砂轮空转和磨工件时，操作者应站在砂轮侧面45度角位置，不得正对砂轮。 不能侧面磨销的轮，不许侧面磨销。 托架与吵轮外缘的间隙，应小于工件厚度的一半。 使用砂轮机时应戴好防护眼镜和口罩，不准随意的拆卸砂轮架和防护罩。 托架必须坚固，位置适当，调整砂轮在托架时应停止砂轮转动。 十九、熔接工 电焊、气焊均为特殊工种，应身体健康，经专业安全技术学习，并经考试合格，颁发“特殊工种操作证”后方能独立操作