【2017年整理】设备操作流程.docVIP

1 - 设备操作规程 车床操作规程 l、接通电流前，先察看并清除车床周围影响车床正常运转的杂物。 2、接通电流后，先使车床挂空挡，待各处液压达到运转要求压力后，方可挂挡空转。 3、机床运转前，需润滑的部位，如导轨、小托板需手动加机油适量，溜板箱需手动泵油。 4、定期查看机床机油面，低于规定要求的，补充机油。 5、 机床工作时，严禁超负荷运转，严禁操作者离开机床。 6、机床工作时，操作者严禁按机床操作要求进行操作，如发生意外事故，操作者应及时断电，并保持现场状态，由技术科、生产部联合分析事故原因及责任情况。 7、机床工作时，操作者应穿戴整齐工装，佩戴眼镜，严禁长发不戴工作帽；严禁戴手套；严禁用手直接接触拿刚加工完的产品。 8、下班时，操作者必须将车床及车床周围的卫生清洁干净，并加注润滑液，断开电源。 铣床安全操作规程 一、开机前准备 1、操作者要穿着工作服，扎进袖口。佩戴安全眼镜（必要时佩戴面罩），铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。 2、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，各限位开关是否能起到安全保护的作用。 3、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。 4、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。 5、机床开动前，检查刀具是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多，刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。 6、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作时必须停车，更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。 二、运行中 1、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。加工时不准将头贴近加工表面观察吃刀情况。取卸工件时，必须移动刀具后进行。 2、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 3、装平铣刀，使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。 4、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需要手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。 5、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。 6、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。 7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人，高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。 8、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。 一、停机 1、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。 镗床操作规程 镗床工作前? 1、查验“交接班记录”。? 2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。? 3、检查油箱、油杯中油量是否符合要求；擦净导轨面，按照润滑图表的规定做好润滑工作，然后接通电源。?? ? 4、停机８小时以上再使用机床时，应先低速运转3/FONT5分钟，确认润滑系统畅通、各部位运转正常后方可开始工作。二、镗床工作中? 1、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 ? 2、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 C.禁止在主轴锥孔内安装与其锥度不符合、锥面有划痕和不清洁的工具；固紧斜铁必须标准。。? 3、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。? 4、在移动主轴箱、主轴、工作台上滑板，下滑板或后立柱必须松开夹紧装置，并保证其滑动面和丝杆螺纹的清洁和润滑良好。? 5、工作台下滑板、主轴箱与主轴的机动手柄，不准放在机动位置上走快车。? 6、不准用开反车的方法制动旋转的花盘或镗杆。? 7、使用皮带制动装置镗床时，应根据花盘的转速分多次制动。? 8、当镗床的进给（或快速）的“保险结合子”脱开时，表明进给抗力已超负荷，应停止主电机，并检查原因。? 9、在镗床的工作台回转90度时，不允许用力撞击定位档块（测量撞击力的大小时，耳朵应听不到声音）。压紧工件时，压紧力要均匀。? 10、主轴转速手柄及走刀变速手柄扳转到180度时，方可回转手柄；主轴转到最低转速时方可将手柄推上；只有在主轴停转时，方可操纵变速和进给量的手柄。? 11、使用镗杆制动装置时，应在镗杆的惯性转速降低时进行。? 12、使用花盘径向刀架单独切削时，镗床的